فناوری پردازش جوشکاری مخزن فولاد ضد زنگ پس از جوشکاری مخزن فولاد ضد زنگ، درز جوشکاری داخل و خارج و نزدیک درز جوشکاری دارای درجه های مختلف اکسیداسیون است که به راحتی باعث خوردگی مخزن فولاد ضد زنگ می شود. در فرآیند پردازش فولاد ضد زنگ، پوست اکسید سیاه پس از رول کردن، چسبندن، جوشکاری یا درمان حرارتی سطحی مصنوعی تولید می شود. این پوست اکسید خاکستری سیاه و سخت عمدتا از NICR2O4 و NIF تشکیل شده است که دو عنصر EO4 هستند. در گذشته، اسید هیدروفلورو و اسید نیتریک معمولا برای حذف خوردگی قوی استفاده می شدند. اما این روش دارای مزایای هزینه بالا، آلودگی محیط زیست، مضر برای بدن انسان و خوردگی قوی است و به تدریج حذف می شود. از آنجا که اکسیداسیون در مناطق تغییر رنگ دیده می شود، سرعت خوردگی با ضخامت لایه اکسیداسیون مرتبط است. در مقایسه با لایه اکسید قبل از جوشکاری فولاد ضد زنگ، لایه اکسید در منطقه تغییر رنگ ضخیم تر است و ترکیب تغییر می کند (کاهش نیکل کروم) ، در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی محلی کاهش می یابد. به طور کلی، مخازن فولاد ضد زنگ برای مخازن آب زندگی، مخازن آتش نشانی، مخازن نرم کردن و غیره استفاده می شود، بدون نیاز به درمان درز جوشکاری. در شرایط صنعتی یا سایر شرایط سختگیرانه، پس از جوشکاری، اغلب نیاز به درمان پس از جوشکاری مانند شستشوی اسیدی و پیساندن برای حذف لایه اکسید (رنگ) و بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی دارد. روش های معمول استفاده عمدتا به درمان مکانیکی و درمان شیمیایی تقسیم می شوند. علاوه بر این، پردازش آینه ای و رنگ بندی سطح نیز وجود دارد. پردازش مکانیکی: معمولا از سطح آلوده مکانیکی یا غیر مکانیکی استفاده می شود. روغن های روان کننده ممکن است باعث آلودگی های ارگانیک شوند. تماس با ابزار ممکن است منجر به آلودگی های غیر ارگانیک مانند ذرات آهن بیگانه شود. به طور کلی، آلودگی سطحی مختلف می تواند منجر به خوردگی شود. علاوه بر این، اضافه کردن میدان ذرات آهن ممکن است منجر به خوردگی الکتروشیمی شود. خوردگی نقطه ای و خوردگی الکتروشیمی هر دو خوردگی محلی هستند و ابتدا نیاز به تصفیه آب دارند. بنابراین آلودگی سطحی معمولا مقاومت فولاد ضد زنگ را کاهش می دهد. روش های پردازش سطحی: برای پردازش سطح، حذف تغییر رنگ، بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی، روش های پس از پردازش و ابزار های زیادی وجود دارد. در اینجا باید روش های شیمیایی و روش های مکانیکی را متمایز کنیم. روش شیمیایی: استفاده از کرم غیرفعال اسید بدون آلودگی و مایع تمیز کننده در دمای عادی حاوی افزودنی های غیر ارگانیک. در نتیجه به هدف سفید کردن فولاد ضد زنگ می رسد. پس از پردازش، اساساً یک رنگ تیره به نظر می رسد. این روش برای محصولات بزرگ و پیچیده استفاده می شود. با توجه به پیچیدگی محصولات فولاد ضد زنگ و نیازهای مختلف کاربر، می توان روش های مانند پالش مکانیکی، پالش شیمیایی و پالش الکتروشیمی را برای دستیابی به درخشش آینه استفاده کرد. رنگ بندی فولاد ضد زنگ نه تنها به محصولات فولاد ضد زنگ رنگ های مختلفی می دهد، تنوع طراحی را افزایش می دهد، بلکه مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی محصولات مانند رنگ پودر نقره ای کروم شده را بهبود می بخشد. فولاد ضد زنگ دارای مقاومت منحصر به فرد، مقاومت بالا در برابر فرسایش، مقاومت عالی در برابر خوردگی و ویژگی های عالی مانند زنگ زدن نیست. بنابراین، به طور گسترده ای در صنعت شیمیایی، ماشین آلات مواد غذایی، مکانیک و الکتریکی، حفاظت از محیط زیست، لوازم خانگی، دکوراسیون خانه و تعمیرات خوب استفاده می شود، به مردم احساس زیبایی می دهد. کاربرد و توسعه فولاد ضد زنگ گسترده تر خواهد شد، اما کاربرد و توسعه فولاد ضد زنگ تا حد زیادی توسعه فناوری پردازش سطحی آن را تعیین می کند. Scsxccom20210809