| پمپ امولسیون همگن خطی (تک مرحله) |
![]() ![]() |
|
پمپ امولسیون همگن / خط لوله ای امولسیون پراکنده برش بالا یک تجهیزات امولسیون ظریف مخلوط با کارایی بالا برای مخلوط کردن، پراکنده کردن، شکستن، محلول کردن، ظریف، تجزیه، همگن، امولسیون است. قطعات اصلی کار از استاتور و روتور تشکیل شده است. چرخش سریع روتور باعث ایجاد نیروی سانتریفیوژیک و مایع می شود و استاتور بی حرکت باقی می ماند. از طریق ترکیب دقیق روتور و استاتور، نیروی برش قوی در چرخش با سرعت بالا تولید می شود، برای برش شدید مواد، فشردن سانتریوژ، شکستن ضربه، اصطکاک لایه مایع، جریان یکنواخت و غیره استفاده می شود. در نتیجه، فاز جامد، فاز مایع و گاز غیر محلول در انواع مختلف رسانه ها، به طور یکنواخت ظریف و پراکنده در یک لحظه ایمولسیون می شود. پس از چرخه های دوباره و دوباره، در نهایت محصولات با کیفیت بالا پایدار به دست می آیند.
|
پارامترهای فنی: |
| مدل | قدرت موتور (KW) | سرعت موتور (r/min) | حجم پردازش (L) | واردات | صادرات |
| نرم افزار SRH-1-60 | 1.1 | 2900 | 0-1 | DN40 | DN32 |
| نرم افزار SRH-1-80 | 1.5 | 0-1.5 | DN40 | DN32 | |
| نرم افزار SRH-1-100 | 2.2 | 0-3 | DN40 | DN32 | |
| طراحی SRH-1-130 | 4 | 0-4 | DN40 | DN32 | |
| نرم افزار SRH-1-140 | 5.5 | 0-5 | DN50 | DN40 | |
| طراحی SRH-1-165 | 7.5 | 0-8 | DN50 | DN40 | |
| نرم افزار SRH-1-180 | 11 | 0-12 | DN65 | DN50 | |
| SRH-1-190 | 15 | 0-20 | DN65 | DN50 | |
| نرم افزار SRH-1-200 | 22 | 0-25 | DN65 | DN50 | |
| طراحی SRH-1-210 | 30 | 0-35 | DN80 | DN65 | |
| نرم افزار SRH-1-230 | 45 | 0-50 | DN100 | DN80 | |
| نرم افزار SRH-1-245 | 55 | 0-75 | DN100 | DN80 | |
| طراحی SRH-1-260 | 75 | 0-90 | DN125 | DN100 | |
| نرم افزار SRH-1-275 | 90 | 0-110 | DN125 | DN100 | |
| نرم افزار SRH-1-280 | 132 | 0-130 | DN125 | DN100 |
|
* فرم بالا فقط برای مرجع است و می تواند بر اساس درخواست مشتری سفارشی شود.
* این دستگاه می تواند با توجه به مواد مشتری برای مطابقت با نیازهای فرآیند مانند برآورده کردن چسبندگی بالا، تقویت عملکرد همگن، مواد حساس به حرارت و غیره سفارشی شود. |
ساختار محصول: |
پمپ امولسیون همگن / خط لوله ای امولسیون پراکنده برش بالا یک تجهیزات امولسیون ظریف مخلوط با کارایی بالا برای مخلوط کردن، پراکنده کردن، شکستن، محلول کردن، ظریف، تجزیه، همگن، امولسیون است. قطعات اصلی کار از استاتور و روتور تشکیل شده است. چرخش سریع روتور باعث ایجاد نیروی سانتریفیوژیک و مایع می شود و استاتور بی حرکت باقی می ماند. از طریق ترکیب دقیق روتور و استاتور، نیروی برش قوی در چرخش با سرعت بالا تولید می شود، برای برش شدید مواد، فشردن سانتریوژ، شکستن ضربه، اصطکاک لایه مایع، جریان یکنواخت و غیره استفاده می شود. در نتیجه، فاز جامد، فاز مایع و گاز غیر محلول در انواع مختلف رسانه ها، به طور یکنواخت ظریف و پراکنده در یک لحظه ایمولسیون می شود. پس از چرخه های دوباره و دوباره، در نهایت محصولات با کیفیت بالا پایدار به دست می آیند. |
![]() |
![]() |
![]() |
اصل کار: |
پمپ امولسیون همگن / لوله ای امولسیون پراکنده با برش بالا موثر، سریع و به طور یکنواخت یک مرحله یا چند مرحله را به مرحله متتالی دیگر توزیع می کند، در حالی که در شرایط معمول هر مرحله در یکدیگر محلول نمی شود. به دلیل سرعت خط برش بالا و اثرات مکانیکی فرکانس بالا که توسط چرخش سرعت بالا روتور ایجاد می شود، مواد در فاصله محدود روتور تحت برش مکانیکی و مایع شدید، فشرده سانتریوژ، اصطکاک لایه مایع، پاره شدن ضربه و آشفتگی و غیره، بنابراین فاز جامد، فاز مایع و فاز گازی غیر محلول تحت اثر مشترک فرآیند بالغ مربوطه و مقدار مناسب از افزودنی ها، فوراً به طور یکنواخت و دقیق پراکنده می شود، پس از چرخه های فرکانس بالا، در نهایت محصولات با کیفیت بالا پایدار را بدست می آورد. |
![]() |
جزئیات محصول: |
![]() |
| پمپ امولسیون همگن خطی (سطح سه) |
![]() |
پارامترهای فنی: |
| مدل | قدرت موتور (KW) | سرعت موتور (r/min) | حجم پردازش (L) | واردات | صادرات |
| نرم افزار SRH-3-60 | 4 | 2900 | 0-4 | DN40 | DN40 |
| نرم افزار SRH-3-100 | 7.5 | 0-8 | DN50 | DN40 | |
| نرم افزار SRH-3-120 | 11 | 0-12 | DN50 | DN40 | |
| نرم افزار SRH-3-140 | 15 | 0-18 | DN50 | DN50 | |
| نرم افزار SRH-3-165 | 22 | 0-22 | DN65 | DN50 | |
| نرم افزار SRH-1-200 | 37 | 0-30 | DN80 | DN50 | |
| نرم افزار SRH-1-220 | 55 | 0-40 | DN100 | DN65 | |
| نرم افزار SRH-1-240 | 75 | 0-55 | DN100 | DN65 | |
| طراحی SRH-1-260 | 90 | 1440 | 0-65 | DN125 | DN80 |
| نرم افزار SRH-1-300 | 110 | 0-80 | DN125 | DN100 | |
| نرم افزار SRH-1-360 | 132 | 0-100 | DN150 | DN125 | |
| نرم افزار SRH-1-380 | 160 | 0-120 | DN150 | DN125 | |
| نرم افزار SRH-1-400 | 185 | 0-140 | DN150 | DN125 |
|
* فرم بالا فقط برای مرجع است و می تواند بر اساس درخواست مشتری سفارشی شود.
* این دستگاه می تواند با توجه به مواد مشتری برای مطابقت با نیازهای فرآیند مانند برآورده کردن چسبندگی بالا، تقویت عملکرد همگن، مواد حساس به حرارت و غیره سفارشی شود. |
ساختار محصول: |
پمپ امولسیون همگن / خط لوله ای امولسیون پراکنده برش بالا یک تجهیزات امولسیون ظریف مخلوط با کارایی بالا برای مخلوط کردن، پراکنده کردن، شکستن، محلول کردن، ظریف، تجزیه، همگن، امولسیون است. قطعات اصلی کار از استاتور و روتور تشکیل شده است. چرخش سریع روتور باعث ایجاد نیروی سانتریفیوژیک و مایع می شود و استاتور بی حرکت باقی می ماند. از طریق ترکیب دقیق روتور و استاتور، نیروی برش قوی در چرخش با سرعت بالا تولید می شود، برای برش شدید مواد، فشردن سانتریوژ، شکستن ضربه، اصطکاک لایه مایع، جریان یکنواخت و غیره استفاده می شود. در نتیجه، فاز جامد، فاز مایع و گاز غیر محلول در انواع مختلف رسانه ها، به طور یکنواخت ظریف و پراکنده در یک لحظه ایمولسیون می شود. پس از چرخه های دوباره و دوباره، در نهایت محصولات با کیفیت بالا پایدار به دست می آیند. |
![]() |
اصل کار: |
پمپ امولسیون همگن / لوله ای امولسیون پراکنده با برش بالا موثر، سریع و به طور یکنواخت یک مرحله یا چند مرحله را به مرحله متتالی دیگر توزیع می کند، در حالی که در شرایط معمول هر مرحله در یکدیگر محلول نمی شود. به دلیل سرعت خط برش بالا و اثرات مکانیکی فرکانس بالا که توسط چرخش سرعت بالا روتور ایجاد می شود، مواد در فاصله محدود روتور تحت برش مکانیکی و مایع شدید، فشرده سانتریوژ، اصطکاک لایه مایع، پاره شدن ضربه و آشفتگی و غیره، بنابراین فاز جامد، فاز مایع و فاز گازی غیر محلول تحت اثر مشترک فرآیند بالغ مربوطه و مقدار مناسب از افزودنی ها، فوراً به طور یکنواخت و دقیق پراکنده می شود، پس از چرخه های فرکانس بالا، در نهایت محصولات با کیفیت بالا پایدار را بدست می آورد. |
![]() |
جزئیات محصول: |
![]() |
سازگاری محصولات: |
![]() |
توجه داشته باشید: |
پمپ امولسیون لوله ای از ترکیبی از روتور با سرعت بالا و استاتور طراحی شده است. تحت محرک موتور، روتور با سرعت خط بسیار بالا و اثرات مکانیکی فرکانس بالا، انرژی حرکتی قوی را به ارمغان می آورد، مواد در چرخش، فاصله دقیق استاتور توسط برش، فشرده شدن سانتریوژ، اصطکاک لایه مایع، پاره شدن ضربه و آشفتگی و غیره ترکیب شده است، در نتیجه به اثر پراکندگی، پیساندن و امولسیون می رسد. ● پیکربندی چرخش چند مرحله، ترکیب استاتور و ساختار ترکیبی با توجه به نیازهای مختلف فرآیند. این ماشین ویژگی های پردازش بزرگ، می تواند تولید مداوم آنلاین، محدوده توزیع اندازه ذرات باریک، متوازن بالا، صرفه جویی در انرژی و کارآمد، سر و صدا کم، عملکرد صاف، بدون زاویه مرده، برش پراکنده مواد کارآمد است. مهر و موم مکانیکی یک قطعه آسیب پذیر است که عمر آن به شرایط کاری و نگهداری و نگهداری مربوط است. مهر و موم مکانیکی در این ماشین به مواد برای خنک کردن متکی است، بنابراین به شدت ممنوع است که در محفظه مهر و موم مکانیکی بدون مواد کار کند تا به مهر و موم مکانیکی آسیب برساند. در صورت مواجهه با مواد لخته، باید مواد داخل حفره کار را قبل از هر شغل با حلال تمیز کنید. ● بررسی اینکه آیا پمپ ایمولسیون مهر و موم واردات و خروجی سالم است، آیا مواد مخلوط شده با زباله ها، زباله های فلزی و غیره به تجهیزات آسیب می رسانند. بررسی کل دستگاه، به ویژه موتور الکتریکی در هنگام حمل و نقل یا خروج از انبار، آسیب دیده است و در هنگام اتصال سوئیچ برق باید دستگاه های الکتریکی را با تماس ایمن نصب کنید. • قبل از اتصال لوله های واردات و صادرات این تجهیزات، لوله های فرآیند باید تمیز شوند. پس از اطمینان از این که لوله های فرآیند بدون مواد آسیب پذیر مانند لوازم جوشکاری، پاره های فلزی، پاره های شیشه ای، شن کوارتز می توانند به ماشین متصل شوند. موقعیت نصب و ظرف عمودی حفظ می شود، مانند هنگام تخلیه، مطمئن شوید که مهر و موم خوب و ضد رطوبت، ضد گرد و غبار، ضد رطوبت و ضد انفجار است. ● قبل از شروع به اتصال آب خنک کننده مهر و موم مکانیکی، در هنگام خاموش شدن باید ابتدا منبع برق را خاموش کنید و آب خنک کننده را قطع کنید، آب خنک کننده از آب شیر استفاده می شود، فشار آب خنک کننده ≤0.2Mpa. مواد باید وارد حفره کاری شوند تا بتوانند شروع شوند و باید اطمینان حاصل کنند که بدون قطعه قطعه کار نمی کنند تا از انتقال خالی مهر و موم مکانیکی به دلیل دمای بالا سوخته یا بر عمر تاثیر بگذارند. اطمینان حاصل کنید که چرخش موتور با علامت چرخش محور مطابقت دارد، قبل از شروع کار، برگشت به شدت ممنوع است. در هنگام استفاده از دستگاه، مواد مایع باید به طور مداوم وارد شوند یا مقدار خاصی در ظرف نگهداری شوند. باید از عملیات ماشین خالی اجتناب کنید تا از تولید دمای بالا یا سخت شدن کریستال در داخل حفره کار اجتناب کنید تا تجهیزات آسیب دیده باشند و چرخش خالی به شدت ممنوع است. پمپ امولسیون لوله ای برای امولسیون، همگنی و پراکندگی محصولات در تولید صنعتی استفاده می شود. این دستگاه از سه لایه یا چند لایه روتور دو گاز تشکیل شده است، مواد بعد از استنشاق روتور صدها هزار بار برش را تحمل می کنند، از طریق برش لایه، پراکندگی، امولسیون، به دست آوردن مایع چند فاز بسیار پراکنده شده و ذرات ثابت به سرعت دقیق می شوند. |











