آرنج فولاد ضد زنگ1

فرآیند غیرفعال کردن آرنج فولاد ضد زنگ را می توان به دو نوع تقسیم کرد، به ترتیب روش مرطوب و روش خشک. به طور خاص به انواع مختلفی تقسیم می شود.
آرنج فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی به طور گسترده ای در صنعت پتروشیمی، ابزار و مواد غذایی و غیره استفاده می شود. برای تولید کنندگان لوله های حرفه ای، کف های فولاد ضد زنگ به عنوان یک محصول با ارزش افزوده بالا، کیفیت خوب و بد آن، تولید بالا و پایین به طور مستقیم بر منافع شرکت تاثیر می گذارد. در حال حاضر کارخانه های تولید لوله های مختلف داخلی در پردازش کونج های فولاد ضد زنگ از فرآیند تولید فشار سرد شعاعی استفاده می کنند، استفاده از این فرآیند عمدتاً با توجه به نرخ کشش بالا لوله های فولاد ضد زنگ است، در حالی که دارای ویژگی های شکنندگی گرمایی است.
اثر غیرفعال کردن کونج فولاد ضد زنگ هم به فرآیند غیرفعال کردن و هم به مواد کونج فولاد ضد زنگ بستگی دارد، عوامل تاثیرگذار خاص شامل عناصر کونج فولاد ضد زنگ، ساختار فلزی فولاد ضد زنگ، وضعیت پردازش فولاد ضد زنگ و غیره است. در عناصر تشکیل دهنده، کروم و نیکل به عناصر غیرفعال قوی تعلق دارند، غیرفعال شدن آهن کمی ضعیف است، بنابراین هر چه محتوای کروم و نیکل بالاتر باشد، غیرفعال شدن فولاد ضد زنگ قوی تر است. آستینیت، فرینیت نوع فولاد ضد زنگ مهر و موم آرنج دارای بافت یکنواخت تر، غیرفعال سازی بهتر، فولاد ضد زنگ مارتین توسط درمان حرارتی تقویت شده است، بافت فلزی آن چند فاز است، بنابراین غیرفعال سازی قوی نیست. محو شدن سطح صاف فولاد ضد زنگ بعد از پردازش مکانیکی بهتر است، ریخته گری، شن و ماسه و غیره سطح قطعات کار حاصل شده خشک است و به محو شدن کمک نمی کند.
صفحه های فولاد ضد زنگ که در دهه 60 تا 70 مورد استفاده قرار می گیرند عمدتاً توسط تولید کنندگان فولاد ساده A3 و 16Mn تولید می شوند ، با افزایش قطر لوله و افزایش فشار انتقال ، قدرت صفحه لوله نمی تواند تقاضا را برآورده کند. پس از دهه ۸۰ کارخانه های مختلف لوله های جوشکاری نفت شروع به استفاده از لوله های فولادی تولید شده بر اساس استانداردهای API ایالات متحده کردند، به دلیل اینکه فناوری تولید لوله های فولادی ضد زنگ داخلی در آن زمان نابالغ بود، عمدتا از صفحه های وارداتی استفاده می شد.
هر قطعه ای از فولاد ضد زنگ که بدون پوشش الکترونیکی یا سایر نیازهای پوشش است، معمولا باید در پیش پردازش (از جمله شستشوی اسیدی پوست سیاه، پالش و غیره) پس از درمان غیرفعال شود تا به عنوان محصول نهایی استفاده شود یا به عنوان قطعات مونتاژ شود. غیرفعال کردن می تواند ثبات ترمودینامیکی کونج فولاد ضد زنگ را در محیط زیست بهبود بخشد، از خوردگی محلی کونج فولاد ضد زنگ جلوگیری کند، سطح کونج فولاد ضد زنگ را تمیز کند و همچنین می تواند اکسید پردازش حرارتی سطح کونج فولاد ضد زنگ را حذف کند.
آرنج فولاد ضد زنگ عمدتا فولاد ضد زنگ است، ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ سطح آرنج فولاد ضد زنگ را برای مدت طولانی حفظ نمی کند، زنگ نمی زند، در تمیز کردن ما نیز نیاز به توجه به دو جنبه زیر داریم:
1. با توجه به الزامات قطعه کار و شرایط سطحی با استفاده از روش های شستشوی قلیایی، پاک کننده محلول در آب، حلال کلر، قرص و غیره برای تمیز کردن؛
دوم، برای تمیز کردن آرنج فولاد ضد زنگ، به طور کلی روش شستشوی اسیدی برای تمیز کردن استفاده نمی شود.
تمیز کردن صحیح آرنج های فولاد ضد زنگ می تواند عملکرد ایمنی استفاده از آن را بهبود بخشد و چرخه استفاده آن را طولانی کند.
در هنگام استفاده از نوار جوشکاری باید خشک نگه داشته شود، تیتانیوم کلسیوم باید 1 ساعت تحت 150 درجه سانتیگراد خشک شود، هیدروژن پایین باید 1 ساعت تحت 200-250 درجه سانتیگراد خشک شود (نمی تواند چندین بار خشک شود، در غیر این صورت پوست دارویی به راحتی شکاف می شود و پوست می شود) ، جلوگیری از روغن چسبندگی پوست و سایر کثیفیت های جوشکاری، به منظور جلوگیری از افزایش میزان کربن و تأ در هنگام جوشکاری، کربید با گرمایش مکرر تجزیه می شود و مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی را کاهش می دهد. پس از جوشکاری سخت تر است و به راحتی شکاف ایجاد می کند. اگر از همان نوع جوشکاری استفاده شود، باید پیش گرمایش بیش از 300 درجه سانتیگراد و درمان آهسته بعد از جوشکاری حدود 700 درجه سانتیگراد انجام شود. اگر جوشکاری نمی تواند بعد از جوشکاری انجام شود، باید از نوار جوشکاری فولاد ضد زنگ کروم نیکل استفاده شود.