توضیحات دقیق

1- خلاصه محصول و کاربرد:

خشک کن تک مخروطی یک دستگاه خشک کن خلاء بسته و چند منظوره است که شامل خشک کردن، خرد کردن و مخلوط کردن پودر است. کارایی خشک کردن آن 3-5 برابر مشخصات مشابه "خشک کن دوگانه مخروطی" است. عمدتا در صنایع دارویی، شیمیایی، آفت کش، مواد غذایی و غیره استفاده می شود خشک کردن پودر، می تواند تمام فرآیند را به عنوان عملیات مداوم بسته، تجهیزات خشک کردن در صنایع ذکر شده است.

2- ویژگی های تجهیزات:

خشک کردن و مخلوط کردن پودر یک بخش مهم در تولید مواد اولیه است، بنابراین تجهیزات مخلوط خشک انتخاب شده کیفیت محصول نهایی آن است و همچنین کلید تعیین هزینه های عملیاتی تولید است. این شرکت تازه توسعه یافته است "خشک کن تک مخروطی" با ساختار منحصر به فرد خود و مزایای صنعت دارویی شیمیایی داخلی در فناوری خشک کردن.

(1) انتخاب خشک کن باید با الزامات و ویژگی های خاص انواع مختلف محصولات و فرآیندها مطابقت داشته باشد. محتوای آن عمدتاً عبارتند از موارد زیر:

مواد خام که در تولید پردازش می شوند عمدتاً حساس به حرارت هستند، بنابراین اغلب در فرآیند خشک کردن، مواد متصل می شوند، این نیاز به کوتاه کردن زمان خشک کردن و بهره وری خشک کردن دارد.

در تولید مواد، خلوص گاز چرخه ای که در فرآیند خشک کردن استفاده می شود، تاثیر زیادی بر کیفیت مواد دارد. این دستگاه از فناوری منحصر به فرد تغذیه گاز استفاده می کند تا تاثیر گاز بر فرآیند خشک کردن را کاهش دهد. از دیدگاه اقتصادی عملیاتی، امیدواریم که لوله های فرآیند بتوانند نصب ثابت شوند و در نتیجه فضای چرخش مورد نیاز برای خشک کن های دو مخروطی را صرفه جویی کنند.

برای ادامه کل فرآیند و کاهش از دست دادن نشت مواد، جریان خروجی جامد خشک کن قابل کنترل است. این امر می تواند بار کار حمل و نقل دستی منطقه تمیز را کاهش دهد و از پدیده خارج شدن مواد جلوگیری کند.

(2) ساختار و ویژگی های خشک کن تک مخروطی:

1، سری DZLG واحد مخروطی خلاء خشک کن پروپیل فرآیند کار برای دسته ای از عملیات، مواد مرطوب وارد انبار، از طریق جاکت دیوار سیلندر و پروپیل داخلی گرما، تا منطقه گرما به 140٪ از کل منطقه ظرف، مواد برای گرمایش و خشک کردن. و مدل مخروطی مخلوط ساز مخروطی مربوطه (حجم کار) را برای دستیابی به اثر خشک کردن ایده آل انتخاب کنید. خشک کن مخلوط با ساختار بالا دارای خشک کردن و مخلوط کردن ظرفیت در حالی که فضای فراوان و آسان تر برای کاربر برای تعمیر و نگهداری ویژگی.

2- عملکرد ثابت و حفاظت از کریستال:

خشک کردن خلاء پیچ سری DZLG در خشک کردن و فرآیند مخلوط کردن بدون استفاده از هیچ ابزار کمکی، فقط با استفاده از چرخش و چرخش پیچ مخروطی مخلوط کردن، این باعث می شود مواد علاوه بر افزایش پیچ مخلوط کردن و به طور مداوم برش و پراکنده شدن، مواد داخل انبار می توانند حرکت بدست آورند، و می توانند مواد علاوه بر افزایش پلاسم پیچ، تحت فشرده شدن هیچ نیروی خارجی دیگر، جلوگیری از اصطکاک غیر موثر بین پودر و تجهیزات و دانه های پودر، و اصطکاک غیر موثر اغلب عامل اصلی تخریب کریستال مواد است. این نیز دلیل اساسی خشک کردن خلاء اسپیرل سری LZG است که می تواند کریستال مواد را در طول عملیات حفظ کند.

3، محرک بخشی، از بین بردن آلودگی محور مهر و موم به محصول ممکن است:

با استفاده از درایور بخشی نسبت به درایور پایین، این دستگاه می تواند از معایب زیر جلوگیری کند:

پد مخلوط با استفاده از تجهیزات مخصوص برای تمیز کردن و نگهداری

مهر و موم محور محور مخلوط کردن سخت است تا مهر و موم واقعی، عدم تضمین کیفیت

مصرف انرژی کم و کارایی مخلوط بالا:

سری DZLG تک مخروطی خلاء پیچ خشک با استفاده از موتور محرک، طراحی منحصر به فرد، موتور محرک پیچ برای افزایش مواد، بدون مصرف انرژی به تنهایی برای کاهش مواد. به ویژه قابل توجه است که در فرآیند مخلوط کردن و خشک کردن، تجهیزات مخلوط کردن و خشک کردن سنتی یک پد مخلوط کننده نوار است. اصل کار آن این است که وقتی حرکت را مخلوط می کند، حرکت مواد مانند یک کل است، مصرف انرژی زیادی از کل مواد برای حرکت دایره ای استفاده می شود، بنابراین بهره وری خشک کردن ارائه شده توسط این مخلوط کم است. سری LZG خشک کردن خلاء پیچ ارائه می دهد یک مخروطی مخروطی مخلوط، کل مخلوط کننده در اطراف خط محور مخروطی مخروطی برای حرکت دایره ای، مواد در تمام قسمت های مختلف ظرف می تواند مخلوط شود، با مخلوط کردن مخروطی، به تدریج مواد پایین مخروطی را به قسمت بالای ظرف افزایش می دهد، سپس به طور طبیعی پایین می آید، و به همین ترتیب چرخه. این حالت مخلوط کردن، اجازه می دهد که مواد داخل ظرف مخلوط به طور یکنواخت، از بین بردن احتمال انبوه مواد در فرآیند خشک کردن، به طور قابل توجهی مواد مخلوط، بهره وری خشک کردن. همچنین دارای مزایای گسترده ای از حجم پردازش و مصرف انرژی پایین کیفیت واحد است.

5- عملیات ساده و نگهداری آسان:

ساختار ماشین آلات خشک کن تک مخروطی DZLG ساده و موثر است، کاربران به راحتی درک می کنند، کنترل دکمه ساده فرایند عملیات را ساده می کند. برخی از کارهای تعمیر و نگهداری حتی بدون پرسنل می توانند به سرعت و بدون مشکل انجام شوند، حفره های انسانی تنظیم شده می توانند به راحتی تنظیم و نگهداری پیچ های حرکتی را انجام دهند و بدون نیاز به جداسازی پیچیده انجام دهند. قطعات آسیب پذیر این دستگاه کمتر است، واحد های راننده مانند جعبه یاتاقان در بخش انبار تنظیم شده اند، کاربر در تعمیر و نگهداری به راحتی کل واحد را جدا می کند، و فضای واحد راننده بخش نیز نسبتا فراوان است.

3- ویژگی ها و عملکرد تجهیزات:

تجهیزات با استفاده از جاکت و گرمایش داخلی پیچ و پیچ، منطقه گرمایش کلی تجهیزات را حدود 40٪ افزایش می دهد.

2. تجهیزات استفاده از مخلوط کننده تک پیچ محصول اختراع شده شرکت است، می تواند اثر مخلوط کردن چرخه از پایین به بالا، عملکرد انتقال گرما اجباری را به دست آورد. نرخ پر کردن مواد در شرایط 40٪ تا 100٪ می تواند 100٪ از گرمایش استفاده شود. برای مخلوط کردن مواد ظریف و خشک کردن مناسب است.

سیستم مهر و موم کامل، بدون آلودگی مواد بیگانه، پاکیزگی بالا، به ویژه برای مخلوط کردن و خشک کردن مواد اولیه و مواد اولیه دارویی، همچنین می تواند برای مخلوط کردن و خشک کردن مواد اولیه استری استفاده شود.

فاصله بین مخلوط کننده تک پیچ و دیوار ظرف کوچک است که می تواند به طور موثر از چسبیدن مواد به سطح دیوار ظرف جلوگیری کند.

5. استفاده از ساختار سیلندر مخروطی با زاویه کوچک، سرعت تخلیه سریع، تمیز و بدون انباشت.

6- دستگاه برگشت نصب شده:

گرد و غبار که در جریان خشک کردن مواد به دلیل خشک شدن مواد بالا می رود، در گیرنده خلاء جذب می شود و کانال خلاء را مسدود می کند، و جریان ناهموار کانال گاز به طور مستقیم منجر به افزایش زمان خشک کردن می شود. هر چه دمای مواد در فرآیند خشک کردن پایین تر باشد و زمان خشک کردن کوتاه تر باشد، تاثیر کمتری بر کیفیت مواد خواهد داشت. به دلایل ذکر شده در بالا، خشک کن تک مخروطی که توسط شرکت ما توسعه یافته است، دارای دستگاه ضد دمیدن در گیرنده خلاء است که قادر به حفظ حرکت آزاد کانال خلاء در طول فرآیند خشک کردن مواد است، بنابراین زمان خشک کردن و کیفیت خشک کردن.

7. دریچه تخلیه پایین دریچه پمپ صفحه است، مهر و موم قابل اعتماد است و برای خشک کردن خلاء مفید است.

8. ساختار جمع و جور تجهیزات، عملیات مسطح، مهر و موم خوب، بدون نشت روان کننده، عملیات ساده، عمر طولانی.

4- اصل کار:

این ماشین از مخروط گرمایش دارای جاکت گرمایش است، منبع گرما آب گرم، روغن هدایت گرما یا بخار فشار پایین است، بنابراین دیوار داخلی مخروط دمای خاصی را حفظ می کند. موتور سرعت تغییر دهنده فرکانس از طریق کاهش دهنده دنده های موازی، چرخش مخلوط کننده تک پیچ و تاب را رانندگی می کند، مواد را در امتداد سیلندر مخروطی چرخاند و از پایین به بالا افزایش می دهند، مواد پس از رسیدن به نقطه بالا توسط جاذبه و اثر خنثی، جریان خودکار به مرکز چرخش به پایین سیلندر مخروطی برمی گردد، کل فرآیند اجازه می دهد مواد در سیلندر مخروطی اجباری گرم شوند، کنگرسیون نسبی، مخلوط کردن، گرما در مواد گسترش می یابد، باعث حرکت غیر منظم مواد، تکمیل مواد با یک پیچ و تاب و سطح دیوار سیلندر برای تبادل فرکانس بالا، در زمان کوتاه به اثر بنابراین رطوبت داخلی مواد به طور مداوم تبخیر می شود، تحت تاثیر پمپ خلاء، بخار آب توسط پمپ خلاء هدایت می شود، اگر نیاز به بازیافت مایع می تواند کندانسر اضافه شود، تانک ذخیره سازی مایع بازیافت می شود. پس از خشک کردن، دریچه پایین را باز کنید.

5- ساختار اصلی:

این دستگاه شامل قطعات مانند موتور، کاهش دهنده، قفسه، مهر و موم مکانیکی، فیلتر شبکه سینتر فلزی، مخلوط کننده دو پیچ سوراخی، سیلندر مخروطی با گرمایش ژاکت و دریچه بارگیری است.

1- بخش های حرکت و مهر و موم:

از موتور الکتریکی، کاهش دهنده، قفسه و مهر و موم مکانیکی تشکیل شده است.

1.1 موتور الکتریکی: با استفاده از موتور سرعت تغییر دهنده فرکانس، سرعت چرخش در طول عملیات می تواند بر اساس نیاز تنظیم شود.

1.2 کاهش دهنده: SLFA سری کاهش دهنده دنده شیب، عملکرد صاف و قابل اعتماد، سر و صدا کم، عمر طولانی.

1.3 قفسه: خود طراحی شده و با دقت بالا تولید می شود. دو جفت لوله دار داخلی، می تواند ارتفاع مخلوط کننده و نوسان شعاعی را تنظیم کند.

1.4 مهر و موم مکانیکی: نوع بهداشتی یک طرف با حفره شستشوی اتصال، مهر و موم خوب.

2- مخلوط کننده:

محور مخلوط کننده حفره به طور جداگانه با نوار حفره ای متصل می شود و پایین و بالای نوار حفره ای با نوار حفره ای متصل می شود تا مدار قابل عبور از رسانه های گرمایی را تشکیل دهد. برای اینکه مواد به دیوار سیلندر متصل نشوند، فاصله بین نوار پیچ و دیوار سیلندر بسیار کوچک است.

3- مخزن:

این بخش از سر بالا، سیلندر مخروطی، فیلتر خلاء، دریچه خروجی و غیره تشکیل شده است.

3.1 سر بالا: حمل بخش انتقال و مخلوط کننده؛ دریچه سطح داخلی انتقال دایره ای است. مواد تماس با مواد 316 لیتر است. دریچه های فرآیند زیر هستند: حفره های بهداشتی DN400، فشار سنج، چراغ های ضد انفجاری، دریچه های آینه ای، دریچه های ورودی، دریچه های تمیز کننده، دریچه های خلاء و غیره.

3.2 مخروط پایین با جاکت گرمایش: سطح داخلی صاف و می تواند مواد را خشک کند. با استفاده از چرخش مخلوط کننده، خروجی سریع و تمیز می شود.

3.3 فیلتر: استفاده از شبکه سینتر فلزی، دقت فیلتر بالا، منطقه فیلتر بزرگ. و در خروجی خلاء تنظیم دریچه تخلیه، در هنگام تخلیه فیلتر برای بازسازی هوای فشرده شده.

3.4 دریچه خروجی: استفاده از دریچه پمپ، سرعت خروجی سریع، عملیات آسان، خروجی بدون باقیمانده.