جزئیات محصول:

RO این است که بخشی از آب خام در امتداد جهت عمودی با غشاء از طریق غشاء عبور می کند، نمک ها و مواد کولیودی در آب در سطح غشاء متمرکز می شوند و بخش باقی مانده از آب خام مواد متمرکز را در امتداد جهت موازی با غشاء می برد و در طول عملیات خود را تمیز می کند. هر چه جریان آب جزء غشاء بزرگتر باشد، میزان بازیافت بالاتر است، غلظت سطح غشاء آن بالاتر است، به دلیل غلظت، محلول مواد در سطح غشاء با غلظت مواد در جریان آب اصلی متفاوت است و پدیده قطبی شدن متفاوت را ایجاد می کند. قطبی شدن متفاوت غلظت بالای نمک سطح غشاء را افزایش می دهد، فشار نفوذ غشاء را افزایش می دهد، باعث افزایش نفوذ نمک می شود و برای افزایش فشار آب نیاز به مصرف انرژی بیشتری دارد، در این زمان باید از روش تمیز کردن برای بازیابی استفاده شود.

۱- شکل ساختاری:

دستگاه اسموست معکوس از اجزای فیلم کامپوزیت، ظرف فشار فولاد شیشه ای، اسلاید فولاد کربن و کابینت کنترل ابزار تشکیل شده است. کابینت کنترل ابزار مجهز به انواع ابزار مانند هدایت الکتریکی، جریان، فشار و غیره است تا کاربر در هر زمان تشخیص و اتوماسیون عملیات دستگاه را به دست آورد.

2- جدول پارامترهای عملکرد:

1- جدول پارامترهای عملکرد

توجه: میزان نمک زدایی واقعی به اندازه نمک آب خام و کیفیت خاص آب متفاوت است.

برای اطمینان از عملکرد ایمن و عادی دستگاه اسموست معکوس، آب خام وارد دستگاه برای دستیابی به دستورالعمل های زیر به طور مناسب پردازش و تنظیم می شود:

3- نصب دستگاه:

نصب دستگاه اسموست معکوس باید در شرایط زیر انجام شود:

پس از انتقال دستگاه به محل، باید در داخل خانه قرار گیرد، دمای محیط اطراف نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد و حداکثر نباید بالاتر از 38 درجه سانتیگراد باشد. هنگامی که درجه حرارت بالاتر از 35 درجه سانتیگراد باشد، باید تدابیر تهویه را تقویت کنید.

پس از ورود این دستگاه باید در عرض یک ماه نصب شود و بلافاصله آزمایش آب را انجام دهد.

دستگاه قبل از انجام آزمایش آب، هیچ دریچه نباید باز شود تا از جریان محلول محافظت کند و باعث آسیب به اجزای آن شود.

پس از قرار دادن دستگاه، نقطه پشتیبانی دستگاه باید تنظیم شود تا اجزای در سطح پایه قرار گیرند و با پایه قابل اعتماد تماس داشته باشند.

لوله ها و دریچه های متصل به پمپ آب قبل از اتصال باید چربی زدایی شوند و بخش های بیش از جریان پمپ آب نیز باید چربی زدایی شوند.

حداکثر ارتفاع خروجی لوله تولید آب باید کمتر از 8 متر باشد.

توجه: نقاط 2 و 3 فقط برای دستگاه هایی است که اجزای فیلم نصب شده در دستگاه RO است.

4- مراحل اصلاح:

1. تجزیه و تحلیل و آزمایش آب ورودی دستگاه، نتایج نشان می دهد که مطابق با الزامات ورودی آب، قبل از انجام دستگاه آبی.

2. کنترل فشار پمپ آب، سیستم نظارت خودکار کیفیت آب تنظیم می شود.

3. بررسی اینکه آیا اتصال بین تمام لوله های دستگاه کامل است، فشار سنج کامل است، اتصال لوله های فشار پایین نزدیک است یا خیر.

4. دریچه تخلیه قبل از پمپ را باز کنید، تجهیزات پیش پردازش را راه اندازی کنید و به مقدار آب بیشتری از مقدار ورودی دستگاه تنظیم کنید.

5. همه سوئیچ های فشار سنج و دریچه ورودی، دریچه تخلیه متمرکز، دریچه تخلیه آب را باز کنید.

6. دریچه تخلیه قبل از پمپ را ببندید و دریچه ورودی دستگاه را پس از پر شدن اجزای آب ببندید.

7. فشار واردات پمپ فشار بالا بیش از 0.2MPa است، پمپ فشار بالا را شروع کنید و به آرامی دریچه ورودی دستگاه را باز کنید و دریچه تخلیه متمرکز را ببندید، تفاوت فشار کل دستگاه کنترل کمتر از 0.3MPa است، دریچه تخلیه تولید را پس از 2 دقیقه بسته کنید، 15 دقیقه کار کنید و بررسی کنید که آیا لوله های فشار بالا و پایین و ابزار به درستی کار می کنند.

8. تنظیم دریچه ورودی و دریچه خروجی آب غلیظ باعث می شود نسبت تولید آب و آب غلیظ 3: 1 باشد.

9. تشخیص هدایت آب محصول، ابتدا دریچه آب محصول را باز کنید و سپس دریچه تخلیه آب را بسته کنید.

10. نکات مورد توجه در روند اشکال خطا:

فشار ورودی آب در طول فرآیند 10-1 نباید بیش از 1.5MPa باشد.

10-2 اگر دمای ورودی آب بالاتر و پایین تر از 25 درجه سانتیگراد باشد، باید با توجه به منحنی دمای آب - تولید آب اصلاح شود و نرخ بازیافت کنترل 75٪ باشد.

10-3 پس از عملیات مداوم دستگاه 4 ساعت، نرخ نمک زدایی نمی تواند به نرخ حذف طراحی برسد، باید نرخ نمک زدایی هر یک از اجزای دستگاه را به صورت جداگانه بررسی کند و اجزای خرابی را تعیین کند.

10-4 هنگامی که کشف نشت لوله های فشار بالا باید حذف شود، دستگاه باید فشار را از بین ببرد و اتصالات فشار بالا را در شرایط فشار بالا آزاد کند.

5- مدیریت عملیات دستگاه:

کنترل دقیق کیفیت آب ورودی، اطمینان از دستگاه در شرایط کیفیت آب مطابق با الزامات شاخص ورودی کار می کند.

کنترل فشار عملیاتی، باید در شرایط برآورده کردن تولید آب و کیفیت آب، حداکثر مقدار فشار را به دست آورد، به این ترتیب به کاهش کاهش جریان آب غشاء و کاهش میزان تعویض غشاء کمک می کند.

کنترل دمای ورودی آب، باید با توجه به مصرف واقعی آب، فشار همسایه (فشار ورودی آب پایین تر از این مقدار نرخ نمک زدایی تولید کاهش قابل توجهی در فشار) نمی تواند حداقل دمای تولید آب و کیفیت آب را به عنوان دمای ورودی آب در این مرحله زمانی برآورده کند. این امر می تواند کاهش میزان آب را کاهش دهد.

کنترل انتشار، به دلیل تغییر در دمای آب، فشار عملیاتی و عوامل دیگر، تولید آب دستگاه نیز تغییرات مربوطه دارد، در این زمان انتشار باید تنظیم شود، انتشار کنترل و نسبت بین تولید آب 1: 2.5-1: 3، در غیر این صورت بر نرخ نمک زدایی دستگاه تاثیر خواهد گذاشت.

5- مقابله با دمای آب در تابستان:

5-1 کاهش فشار عملیاتی در شرایط تضمین پس از پردازش نیاز به مقدار نمک آب. اجرای عملیات کاهش فشار این اقدام یک اقدام ترجیحی است.

5-2 با توجه به نیازهای تامین آب، بسته شدن اوسمت معکوس به نوبت (محدود به کارخانه های مجهز به بیش از دو اوسمت معکوس) ، اما زمان بسته شدن نباید بیش از 24 ساعت (تابستان) باشد، در غیر این صورت به راحتی باعث تولید مثل باکتری های غشاء و افزایش کاهش فشار می شود.

دستگاه نباید برای مدت طولانی خاموش شود و حداقل دو ساعت در روز کار کند. اگر برای بیش از 72 ساعت خاموش شوید، از دستگاه شستشوی شیمیایی استفاده کنید تا 1٪ سولفات سدیم هیدروژنی و 18٪ گلیسرین را در داخل اجزای خود پر کنید.

هر زمان خاموش و شروع باید اجازه دهد تا دستگاه تحت فشار ورودی کمتر از 0.4 MPa برای 15 دقیقه شستشو شود.

کارکنان باید پارامترهای عملیاتی را هر دو ساعت یکبار ثبت کنند و باید شامل موارد زیر باشند:

آب: PH، هدایت الکتریکی، فشار SDI、 دمای آب

تولید آب: هدایت الکتریکی، جریان، PH。

آب غلیظ: جریان، فشار. و فشار آب در هر قسمت.

عملیات بدون آموزش توسط کارکنان ممنوع است.

6- تجزیه و تحلیل و رفع مشکلات:

１. عملکرد غیرمعمولی دستگاه و اقدامات

２. جزئیات غیرمعمولی و اقدامات مقابله ای:

３. علائم و اقدامات پس از آلودگی اجزای RO:

4- فرمول تمیز کردن:

شرایط و ملاحظات لازم برای تمیز کردن:

5-1 اگر هر یک از موارد زیر در حال کار باشد، باید بلافاصله تمیز کردن شیمیایی انجام شود. (در شرایط استاندارد، یعنی فشار 1.5MPa، دمای آب 25 ℃، نرخ بازیافت 75٪).

(الف) زمانی که اختلاف فشار کل دستگاه در اوایل عملیات 0.15 تا 0.2MPa افزایش یابد.

(ب) نرخ نمک زدایی دستگاه سه درصد از آخرین شستشو کاهش یافته است.

(ج) کل تولید آب دستگاه بیش از ۱۰ درصد پس از آخرین شستشو کاهش یافته باشد.

(د) حتی اگر هر یک از موارد ذکر شده در بالا رخ ندهد، معمولاً باید هر سه تا شش ماه یک بار شستشو شود.

5-2 ملاحظات:

(الف) حذف آلودگی CaCO3 و فلزات سنگین با استفاده از فرمول شستشوی اسیدی و حذف آلودگی مواد ارگانیک با استفاده از فرمول شستشوی قلیایی.

(ب) حداکثر دمای مایع تمیز کننده 30 درجه سانتیگراد، حداکثر فشار 3.5 کیلوگرم / Cm2، هر دوره تمیز کردن 45 دقیقه است، با آب تولید کننده یا آب بدون یون، محلول را به طور یکنواخت مخلوط کنید.

(ج) پس از تمیز کردن در زمان تعیین شده، با آب فیلتر شده بعد از فیلتر امنیتی (5 میکرون) شستشو کنید. زمان شستشو معمولا 30 تا 60 دقیقه است و آب خروجی انعکاس را تخلیه می کند.

(د) پس از تایید شستشوی خوب، بهتر است بلافاصله به عملیات عادی تبدیل شود و زمان پس از شستشوی شیمیایی تا دوباره به عملیات تبدیل نشود بیش از یک روز.

6- روش تمیز کردن:

6-1 تمیز کردن بخش اول، جدا کردن هر قفل کارت بازگشت پاک کردن، جایگزین اتصال کارت، بستن دریچه خروجی آب غلیظ؛

6-2 دریچه خروجی پمپ تمیز کردن را باز کنید، پمپ تمیز کردن را شروع کنید و دریچه بازگشت پمپ تمیز کردن را به جریان خروجی 80 m3 / h (اجزای تمیز شده) تنظیم کنید، و فشار فشار سنج بیش از 0.4MPa نیست، چرخه 45 دقیقه، دمای تمیز کردن بیش از 30 درجه سانتیگراد نیست.

6-3 بخش دوم را تمیز کنید و دریچه بازگشت کل مایع تمیز کننده بخش اول را ببندید.

6-4 تکرار 6.2 حرکت.

6-5 پس از تمیز کردن، دریچه ها به حالت عملیاتی عادی منتقل می شوند، آب غلیظ را باز می کنند، دریچه تخلیه آب محصول را باز می کنند و دریچه های دستگاه تمیز کردن را بسته می کنند.

6-6 دستگاه برای شستشو با فشار پایین.

7- روش حفظ غشاء:

7-1 با استفاده از دستگاه تمیز کردن، محلول حفظ خوب فیلم را تهیه کنید.

7-2 دریچه خروجی آب غلیظ را ببندید. دریچه ورودی مایع تمیز کننده و دریچه خروجی مایع تمیز کننده را باز کنید و دریچه خروجی مایع تمیز کننده را باز کنید.

مراحل عملیاتی 7-3 مشابه 6.2 هستند، اما اختلاف فشار کل دستگاه برای تمیز کردن جریان پمپ محدود به بیش از 0.4MPa نیست.

8- توجه به تجزیه اجزای:

1. اجزای را از جهت مخالف آب وارد اجزای خارج کنید، اجزای باید به طور موازی خارج شوند و نباید به سمت چپ و راست تکان دهند.

اجزای بارگذاری باید از جهت ورود آب بارگذاری شوند و به طور یکنواخت با نیروی فشار داده شوند و نباید با مواد سخت به شدت ضربه بزنند.

اجزای حذف شده باید بلافاصله عمودی در محلول ذخیره شده غوطه ور شوند و مطلقاً نباید در هوا خشک شوند.

9- حفظ غشاء

دامنه کاربردی:

1- نگهداری کوتاه مدت اجزای غشاء اسموست معکوس نصب شده در ظرف فشار؛

2- نگهداری بلند مدت اجزای غشاء اسموست معکوس نصب شده در ظرف فشار؛

حفظ خشک اجزای غشاء انعکاس به عنوان قطعات یدکی و حفظ غشاء قبل از شروع سیستم انعکاس.

حفظ کوتاه مدت:

روش ذخیره سازی کوتاه مدت برای سیستم هایی که بیش از 5 روز و کمتر از 30 روز از کار متوقف می شوند، کاربردی است. در این زمان، اجزای غشاء اسموست معکوس هنوز هم در ظرف فشار سیستم RO نصب شده اند، مراحل مشخصی به شرح زیر است:

شستشوی سیستم اسموست معکوس با آب، در حالی که توجه به حذف کامل گاز از سیستم؛

بعد از پر کردن ظرف فشار و لوله های مربوطه با آب، دریچه مربوطه را ببندید تا از ورود گاز به سیستم جلوگیری کنید.

هر 5 روز یک بار با روش های بالا شستشو کنید.

حفاظت طولانی مدت

برای توقف کار بیش از 30 روز، اجزای غشایی هنوز هم در ظرف فشار نصب شده اند. مراحل خاص حفاظت از عملیات به شرح زیر است:

1- تمیز کردن اجزای غشاء در سیستم؛

2، با استفاده از آب تولید کننده سمت معکوس (توصیه می شود که 1٪ سولفات سدیم هیدروژن) در سیستم حفظ شود، باید تایید شود که سیستم کاملا پر شده است.

اگر دمای سیستم کمتر از ۲۷ درجه سانتیگراد باشد، باید هر ۳۰ روز دو یا سه بار با مایع عکتریسید جدید انجام شود. اگر دمای سیستم بالاتر از 27 درجه سانتیگراد باشد، باید هر 15 روز یک بار مایع حفاظتی (میکروسید) را جایگزین کنید.

4، قبل از استفاده مجدد از سیستم انعکاس، سیستم را با آب با فشار پایین برای یک ساعت شستشو کنید، قبل از بازیابی سیستم به عملیات عادی، باید بررسی و تایید شود که محصول در آب حاوی هیچ میکروسید نیست.

حفظ اجزای فیلم قبل از نصب سیستم:

در هنگام تولید قطعات غشایی، همه خلاء در کیسه های پلاستیکی بسته بندی می شوند و کیسه های بسته بندی حاوی مایع محافظتی هستند. اجزای غشای قبل از نصب و حمل و نقل و حمل به محل، باید در محیط تهویه خشک نگهداری شود، دمای نگهداری 20-35 درجه سانتیگراد مناسب است. اجزای غشاء باید از نور مستقیم خورشید جلوگیری کنند و از تماس با گازهای اکسیداتیو جلوگیری کنند.