سیستم کنترل PLCهمچنین به عنوان سیستم کنترل اتوماتیک PLC شناخته می شود، یک سیستم تصفیه گاز های خروجی ارگانیک برای تجهیزات سوختن کاتالیزی است.

【سیستم کنترل PLC、 سیستم کنترل اتوماتیک PLC
سیستم کنترل خودکار PLC برای دسترسی به اکسیداسیون خود کنترل شده و قابلیت حفاظت ایمنی خود کنترل از طریق جمع آوری و انتقال سیگنال های تغییر پارامتر دما و فشار است. نظارت بر وضعیت عملیاتی تجهیزات کلیدی، دما و فشار نقاط کلیدی در تجهیزات اکسیداسیون. برای عملکرد طبیعی سیستم تصفیه گاز های خروجی، از طریق جمع آوری و انتقال سیگنال های تغییر پارامتر دما و فشار برای دستیابی به اکسیداسیون خود کنترل شده و قابلیت حفاظت ایمنی خود کنترل شده است. ثبات تولید، کاهش شدت کار، تحقق مدیریت مدرن تولید فرآیند پردازش.
توضیحات سیستم کنترل PLC
از نظر ساختاری، PLC به دو نوع ثابت و ترکیبی (ماژولار) تقسیم می شود. PLC ثابت شامل صفحه CPU، صفحه I / O، صفحه نمایش، بلوک حافظه، منبع برق و غیره است که این عناصر را به یک کل غیر قابل جدا کردن ترکیب می کنند. PLC های ماژولار شامل ماژول های CPU، ماژول های I/O، حافظه، ماژول های قدرت، صفحه پایه یا قفسه می باشند که می توانند با توجه به قوانین ترکیبی تنظیم شوند.

[ویژگی های سیستم کنترل PLC]
1- قابلیت اطمینان بالا و مقاومت در برابر تداخل
قابلیت اطمینان ویژگی کلیدی تجهیزات الکتریکی است. در فرآیند طراحی و تولید PLC، به دلیل استفاده از فناوری مدار یکپارچه مدرن و فرآیند تولید دقیق برای تولید مدار داخلی، PLC دارای قابلیت مقاومت در برابر تداخل است و زمان متوسط بدون خرابی استفاده از PLC معمولاً بیش از 20،000 ساعت است که به طور کلی دیگر تجهیزات الکتریکی نمی توانند انجام دهند.
2، پشتیبانی _، عملکرد کامل، قابلیت کاربردی قوی
اگرچه انواع PLC بسیار زیاد است، اما به دلیل سری بندی و ماژولار محصولات و بسته های نرم افزاری، کاربران می توانند انعطاف پذیر باشند تا سیستم های کنترل مختلف را با اندازه و نیازهای مختلف تشکیل دهند. علاوه بر قابلیت های پردازش منطقی، اکثر PLC های مدرن دارای قابلیت محاسبات داده کامل هستند که می توانند در زمینه های مختلف کنترل استفاده شوند. در سال های اخیر، واحد های عملکردی PLC به طور گسترده ای ظاهر شدند و کاربردهای PLC را به کنترل موقعیت، کنترل دما و کنترل صنعتی مختلف مانند CNC گسترش داده اند. همراه با افزایش توانایی ارتباطات PLC و توسعه فناوری رابط انسان و ماشین، استفاده از PLC برای تشکیل سیستم های مختلف کنترل آسان تر می شود.
3- یادگیری زبان های برنامه نویسی آسان است
PLC به طور کلی از زبان تراپیدال آسان برای درک و تسلط و برنامه های ساده دستورالعمل برای کنترل صنعتی استفاده می کند که به راحتی توسط کارکنان مهندسی پذیرفته می شود. نمادهای گرافیکی و عبارات زبان تراپل به نقشه مدار رله نسبتا نزدیک است، تنها با استفاده از تعداد کمی از دستورالعمل های کنترل منطقی سوئیچ PLC می تواند به راحتی عملکرد مدار رله را به دست آورد، برای افرادی که با مدار الکترونیکی آشنا نیستند، اصل کامپیوتر و زبان مونتاژ را درک نمی کنند، در راحتی را باز می کند.
4- کار کوچک، تعمیر و نگهداری آسان
PLC به جای منطق اتصال با منطق ذخیره سازی، به طور قابل توجهی اتصال خارجی دستگاه کنترل را کاهش می دهد. همچنین توانایی تشخیص خود قوی دارد، می تواند در هر زمان نقص خود را تشخیص دهد و به فنان نشان دهد، تا فنان بتوانند به سرعت علت نقص را بررسی و قضاوت کنند. اگر دلیل خود PLC باشد، در زمان تعمیر و نگهداری فقط باید ماژول های داخل و سایر اجزای آسیب پذیر را تغییر دهید، که هم راحت است و هم زمان تأثیر تولید را کاهش می دهد و نگهداری و نگهداری را آسان تر می کند.
5- حجم کوچک، وزن کم، مصرف انرژی کم
به عنوان مثال PLC های کوچک، اندازه پایین نژاد تازه تولید شده کمتر از 100 میلی متر، وزن کمتر از 150 گرم و مصرف انرژی تنها چند وات است. از آنجا که حجم کوچک به راحتی در داخل ماشین آلات بارگذاری می شود، این دستگاه کنترل ایده آل برای یکپارچه سازی مکالکترونیک است.