لوازم جانبی softlines
ریشه های طولانی مدت و شکوفایی صنعت لباس های آسیایی باعث شده است که تولید کنندگان و فروشندگان لوازم جانبی مربوطه نیز در اینجا جمع شوند، و آنها توانایی طراحی و تولید روند مد را تسلط دارند و موفق به جذب سفارشات قابل توجهی در سراسر جهان هستند. شرکت Button International که در تایوان مستقر است، در رقابت در این منطقه شدید است.

بتن بین المللی از لوازم جانبی لباس آماده شده آغاز شد، بنابراین با "دکمه (به معنی دکمه خود) " به عنوان نام شرکت، در سال 1994 توسط چهار همکار ارشد با هم آغاز شد، در حال حاضر یکی از بزرگترین لوازم جانبی لباس آماده آسیا است.

در طول 15 سال به طور مداوم گسترش یافته است، از طراحی و توسعه تا تولید قالب، کاملا مستقل و به طور مداوم کار می کند. شرکت بتن دارای یک تیم قوی از طراحان، تجهیزات و مهندسان قالب است که به طور گسترده ای از پلاستیک، فلز و مواد اولیه سازگار با محیط زیست استفاده می کند تا محصولات متصل به مد را توسعه دهد و ده ها ثبت اختراع داخلی و خارجی را به دست آورد.

لوازم جانبی لباس آماده به طور کلی به لوازم جانبی و قطعات لباس (لباس آماده، کوله پشتی) به غیر از پارچه اشاره دارد. از آنجا که مارک های بین المللی اغلب فقط به 2 تا 3 تامین کننده لوازم جانبی سفارش می دهند، منجر به رقابت شدید می شود، زمانی که یک فلاش با نیازهای روند پیروی نمی کند، از دست دادن سفارش بسیار جدی خواهد بود.

برنده شدن با طراحی نوآورانه، رقابت با بازار
تولید کنندگان لوازم جانبی علاوه بر انجام کسب و کار تولید لوازم جانبی طراحی شده توسط برند های لباس آماده، همچنین هر سال در نمایشگاه های بین المللی لباس آماده مانند سالت لیک سیتی و مونیخ، محصولات جدید و خلاقانه را برای انتخاب یا مرجع تولید کنندگان لباس آماده معرفی می کنند. طراح برند با موضوع طراحی سال شرکت تصمیم گرفت تا طرح طراحی را به پایان برساند و سپس به شرکت های لوازم جانبی برای باز کردن قالب و تولید اختصاص داده شود.

به عبارت دیگر، سود شرکت های لوازم جانبی بر روی "نوآوری بازاریابی" متمرکز است، در حالی که عملکرد عملیاتی به قابلیت سفارشی و کنترل هزینه های تولید انبوه بستگی دارد. از آنجا که هر حلقه در فرآیند از تقاضا تا تولید انبوه بسیار جمع و جور است و اغلب برای رسیدن به وظیفه عرضه در بازار در زمان کوتاه است، انتقال اطلاعات طراحی کمی اشتباه است که اغلب منجر به از دست دادن پول می شود.

بتن انترناشونال درک می کند که "جریان اطلاعات روان و دقیق" کلید افزایش رقابت عملیاتی شرکت ها خواهد بود. مدیریت فرآیند مهندسی تحت راه حل مدیریت چرخه زندگی محصول Teamcenter در نرم افزار Siemens PLM در سال 2008 معرفی شد که به دنبال بهبود کارایی و کیفیت کلی طراحی فرآیند "از تقاضا تا تولید انبوه" است.

Teamcenter همزمان مشکلات بازیابی داده را به اشتراک گذاری دانش موثر تبدیل می کند. به عنوان مثال، در بسیاری از موارد، برندها نمونه هایی از طراحی را انتخاب می کنند که علاوه بر کارهای تازه توسعه یافته، ممکن است نمونه هایی از سال های قبلی باشند. چن زونگ لونگ ادامه داد: "هنگامی که ما درخواست هایی از کارکنان کسب و کار را دریافت می کنیم، باید نقشه های موجود را بررسی کنیم و تغییرات مورد نظر مشتری را انجام دهیم. قبل از استفاده از Teamcenter، ما نمی دانستیم که طراحی در کاتالوگ واقعاً با فایل طراحی در سیستم اطلاعاتی مطابقت دارد. اما با استفاده از Teamcenter، اکنون می توانیم نگرانی های خود را در مورد دقت داده ها کنار بگذاریم و روی تنظیمات متمرکز شویم. ”

با توجه به هزینه های زیادی برای انتقال داده های قدیمی و برای اطمینان از دقت ۱۰۰ درصد داده های موجود در سیستم Teamcenter، بتن استراتژی تقسیم داده های طراحی جدید را در سیستم مدیریت چرخه زندگی محصول جدید ادغام کرد، در حالی که داده های تاریخی قبل از فعال شدن سیستم جدید بایگانی سیستم اصلی را حفظ می کند.

داده‌های دقیق، زمان طراحی
فعال کردن برنامه Teamcenter نه تنها داده های پیتن را دیجیتال می کند بلکه فرآیندهای کسب و کار شرکت را نیز بازسازی می کند. به عنوان مثال، زمانی که کارمندان کسب و کار سفارشات را دریافت می کردند و نیازهای طراحی مشتریان را ارسال می کردند، ایمیل ابزار اصلی ارتباط بود. اما ایمیل رسانه ای برای بیمه نیست، به ویژه زمانی که یک طرح اصلاح شده است، زمانی که پیام به بخش طراحی ارسال نشده است، ممکن است منجر به اشتباه در فرآیند بعدی شود - به عنوان مثال، باز کردن قالب بر اساس یک طرح غیر نهایی، محصولاتی را تولید می کند که صددرصد توسط مشتری تایید نشده است.

اما این اشتباهات دردناک دیگر تکرار نخواهد شد. از آنجا که تمام داده های طراحی در سیستم Teamcenter قرار می گیرند، اطلاعات مشخصات توسط چه کسی وارد می شود، چه کسی در طول پروژه اصلاحات را پیشنهاد و اجرا می کند، چه کسی امضای طرح را تایید می کند، تمام اطلاعات شفاف ثبت می شود و مسئولیت واضح است.

اما این اشتباهات دردناک دیگر تکرار نخواهد شد. از آنجا که تمام داده های طراحی در سیستم Teamcenter قرار می گیرند، اطلاعات مشخصات توسط چه کسی وارد می شود، چه کسی در طول پروژه اصلاحات را پیشنهاد و اجرا می کند، چه کسی امضای طرح را تایید می کند، تمام اطلاعات شفاف ثبت می شود و مسئولیت واضح است.

از سوی دیگر، بتن در بهبود پیشرفت مدیریت پروژه نیز پیشرفت زیادی داشته است. چن زونگ لونگ تاکید کرد که این موفقیت جامع است: "در واقع، به دلیل روند طراحی و توسعه روان تر، زمان و دقت داده های تولید بهتر، به طور متوسط ​​زمان فرآیند هر پروژه طراحی از 2 تا 3 روز به طور قابل توجهی به 2 ساعت کاهش یافته است."

ردیابی سریع، صرفه جویی در انرژی
رابط مبتنی بر وب eamcenter همچنین به افراد مربوط به پروژه اجازه می دهد تا در هر زمان برای مشاهده، به روز رسانی داده ها و ردیابی پیشرفت پروژه وارد شوند. چن زونگ لونگ می گوید: "پس از مدیریت متمرکز داده، کاربران می توانند به راحتی پیشرفت محصول را ردیابی کنند، و هر گونه تغییر در طول فرآیند می تواند سیستم را تنظیم کند تا افراد مربوطه را به طور فعال مطلع کند و به مدیران اجازه دهد تا در زمان واقعی از پروژه محصول اطلاعات عمومی داشته باشند."

از سوی دیگر، نسبت بالای داده های الکترونیکی نیز به طور قابل توجهی کاهش تولید کاغذ، محیط زیست و صرفه جویی در انرژی.