خلاصه محصولات ابزار تشخیص دهنده سونوگرافی MUT600B:
ابزار تشخیص آسیب های ماوراء صوتی MUT600B یک ابزار تشخیص آسیب های ماوراء صوتی کاملاً دیجیتال با صفحه نمایش رنگی واقعی است که قادر به تشخیص، موقعیت، ارزیابی و تشخیص نقص های مختلف داخل قطعه کار (ترک، مخلوط، سوراخ و غیره) است.
　　ویژگی های اصلی:
◇ فیلم کلیدی عملیاتی کامل چینی، ضد آب، ضد روغن و ضد گرد و غبار، ساده و آسان برای درک.
◇ نمایش کامل به زبان چینی، منوی اصلی، و طراحی شده با کلید های سریع و چرخ شاتل دیجیتال، عملیات راحت، پیشرو فناوری (ترکیب کلید های سریع و چرخ شاتل دیجیتال دو نوع عملیات دیگر تولید کنندگان نیست، بسیار مناسب برای مهندسان در محل عملیات راحت، حذف یک کلید عملیات سنگین کننده در بازار)
◇ سازگار با انواع سنجش: سری سنجش مستقیم، سری سنجش شیب، سری سنجش دو کریستالی، سری کشف زخم نفوذ، 4 سری سنجش مشخصات مختلف، سریع و دقیق
صفحه نمایش کریستال مایع رنگی کاملا دیجیتال (TFT) ، می تواند رنگ پس زمینه و رنگ موج را با توجه به محیط انتخاب کند، روشنایی کریستال مایع می تواند به طور آزاد تنظیم شود.
ماژول باتری امنیتی با عملکرد بالا برای جدا کردن آسان است، می تواند به طور مستقل شارژ شود، ماژول باتری لیتیوم یون با عملکرد بالا ظرفیت بالا، زمان کار مداوم ابزار را به بیش از هشت ساعت افزایش می دهد (می تواند در حالی که شارژ می شود، برای برآورده کردن کار تشخیص بار بیش از حد) ؛
◇ ابزار سبک و قابل حمل، یک دست می تواند به دست داشته باشد، طراحی منحصر به فرد تعلیق، آسان برای کار کشف زخم در ارتفاع، با دوام، هدایت روند صنعت.
　　دامنه کاربردی:
به طور گسترده ای برای آزمایشگاه ها و همچنین برای آزمایش میدان مهندسی استفاده می شود. این ابزار به طور گسترده ای در مناطق مختلفی که نیاز به بازرسی نقص و کنترل کیفیت دارد، در اداره های ویژه، ایستگاه های بازرسی کیفیت مهندسی ساخت و ساز، تولید ظروف فشار بویلر، صنعت ماشین آلات مهندسی، صنعت فلز و آهن، ساخت ساختار فولادی، ساخت کشتی، تولید تجهیزات نفت و گاز استفاده می شود، همچنین به طور گسترده ای در زمینه های بازرسی ایمنی و ارزیابی عمر بویلر، حمل و نقل راه آهن و فضایی استفاده می شود.
　　مشخصات فنی:
محدوده تست: (0 ~ 6000) میلی متر
فرکانس کار: (0.5 ~ 10) MHz
محدوده سرعت صدا: (1000 ~ 9999) m / s
محدوده پویا: ≥36dB
خطای خطی عمودی: ≤2.5٪
خطای خطی افقی: ≤0.1٪
وضوح: > 40dB (5P14)
حساسیت: 60dB (عمق 200mmФ2 حفره تخت)
سرکوب رقمی: (0-80)٪ بدون تاثیر بر خطی و سود
سطح صدای الکتریکی: ≤10٪
دستگاه کشف زخم: ۱۰ دستگاه کشف زخم
رابط سنجش: Q9-Q9
نوع ساند: ساند مستقیم، ساند شیب، ساند دو کریستالی، ساند نفوذ (با 4 سری ساند مشخصات مختلف سازگار است)
　　محدوده اندازه گیری:
محدوده اندازه گیری: 0-60000MM
سرعت صدای مواد: 1000m / s تا 15000m / s
2260m / s 0.089 در /؟ s سرعت صدا در مس
2730m / s 0.107 در /؟ s سرعت صدا در شیشه های ارگانیک
3080m / s 0.121 در /؟ s سرعت صدای آلومینیوم
3230m / s 0.127 در /؟ S سرعت صدا در فولاد
4700m / s 0.185 در /؟ s سرعت صوتی مس
5920m / s 0.233 در /؟ S سرعت صدای فولادی
6300 متر در ثانیه 0.248 در /؟ s سرعت صوتی آلومینیوم
　　صنعت استفاده:
صنایع تولید، فلز و فولاد، صنایع پردازش فلز، صنایع شیمیایی و زمینه هایی که نیاز به تشخیص نقص و کنترل کیفیت دارند، همچنین به طور گسترده ای در زمینه های هوافضا، حمل و نقل راه آهن، ظروف فشار بویلر و بررسی ایمنی و ارزیابی عمر استفاده می شوند.
دستورالعمل های کاربردی ابزار ابزار سونوگرافی MUT600B:
دمای سطح قطعه کار نمی تواند بیش از حد گرم شود و باید کمتر از 120 درجه سانتیگراد باشد.
خشونت سطح قطعه کار نمی تواند بیش از حد بزرگ باشد، در غیر این صورت بر اثر کشف آسیب تاثیر می گذارد. سطح اندازه گیری شده قطعه کار باید درخشش فلزی را نشان دهد و صاف و صاف باشد.
سطح قطعه کار نیاز به پوشش مقدار مناسب از متصل برای تسهیل در تشخیص آسیب.
آماده سازی کاوشگر: قبل از شروع ابزار، با توجه به شکل قطعه کار و ماهیت نقص، کاوشگر مناسب را انتخاب کنید و کاوشگر را به سوکت کاوشگر در بالای ابزار متصل کنید.
وضعیت سیستم ابزار را انتخاب کنید. اختلافات ترکیبی در حالت فرستن و دریافت سیستم آشکارساز برای وظایف مختلف تشخیص اعمال می شود. برای نیازهای خاص، انتخاب ترکیبی از وضعیت، نقش بهینه سازی شکل امواج پژوهش، بهبود نسبت سیگنال و سر و صدا، بدست آوردن وضوح بهتر یا حساسیت بهترین تشخیص آسیب را ایفا می کند.
قبل از تشخیص آسیب، پارامترهای ابزار و ساند باید کالیبراسیون شوند.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------
　　خواندن گسترده:

　　روش های عملیاتی و توجه های سونوگرافی
برای انجام آزمایش بدون خسارت قطعات کلیدی تجهیزات تولید، استفاده صحیح از ابزار تشخیص زخم سونوگرافی MUT600B نیاز به اجرای روش های زیر دارد:
۱- درخواست آزمایشگر
آزمایشگران باید از طریق آموزش تخصصی و فنی مقامات مسئول، پس از دریافت گواهینامه های مربوطه، می توانند کار آزمایش مربوطه را انجام دهند.
2- نیازهای ابزار
MUT600B دارای محدوده فرکانس کار 1 تا 5 مگاهرتز است و حداقل در محدوده 80٪ از صفحه نمایش کامل به صورت خطی نمایش داده می شود.
خطای خطی افقی بیش از 1 درصد و خطای خطی عمودی بیش از 5 درصد نیست.
در طول استفاده، حداقل هر سه ماه یک بار خطی افقی و عمودی ابزار باید اندازه گیری شود.
3- روش های آزمایش
1، پس از اتصال MUT600B سونوگرافی و ساند، سوئیچ برق کل سوراخ را باز کنید و کلید عملیاتی را فشار دهید تا وضعیت سیستم را تنظیم کنید.
2- کلید عملیاتی را برای تعیین سال، ماه و روز فشار دهید.
3، وارد حالت پیش تنظیم کانال، روش تشخیص آسیب، نوع ساند را انتخاب کنید، مقدار اسمی اندازه تراشه ساند را وارد کنید (ساند شیب نیز باید فاصله جلو را وارد کند).
ساند را روی بلوک تست CSK-IA قرار دهید و کلید "افزایش" ابزار را تنظیم کنید.
اندازه گیری یا پیش تنظیم تغییر نقطه صفر ساند با استفاده از کلید "نقطه صفر".
اندازه گیری یا استفاده از کلید "سرعت صوتی" برای پیش تنظیم سرعت پخش امواج صوتی در قطعه کار (سرعت صوتی).
در هنگام استفاده از ساند شیب، باید از کلید "K" مقدار K را پیش تنظیم کنید.
تعریف مقیاس و اندازه ابزار تشخیص دهنده سونوگرافی MUT600B را با کلید "فاصله صوتی" انتخاب کنید.
در صورت نیاز به جبران سطح، با استفاده از کلید "جبران" جبران کنید.
پس از پایان تنظیم، پس از فشار دادن کلید "Function" به وضعیت کار وارد شوید.
11، روی سطح قطعه کار مورد اندازه گیری، کابل را روی قطعه کار مورد اندازه گیری قرار دهید، کابل را حرکت دهید تا قطعه کار را بررسی کند که آیا نقص وجود دارد و نقص یافت شده را با کلید "کمی" منجمد کند و با کلید "ثبت" ثبت کند.
12- ثبت نقص های بررسی شده.
13، تشخیص کامل، خاموش کردن سوئیچ کلی برق MUT600B سونوگرافی، حذف ساند، پاک کردن آلودگی روغن ابزار و سطح ساند پس از بارگذاری جعبه ابزار.
چهارم: توجه
1، اتصال دهنده: باید از روغن، خمیر، گلیسرین و آب استفاده شود و بدون آسیب به تشخیص سطح اتصال دهنده
2- سطح آزمایش
تعیین سطح آزمایش و دامنه آزمایش باید در اصل اطمینان حاصل کند که کل بخش مورد بررسی قطعه کار بررسی می شود. برای صفحات فولادی، قطعات جعل شده، لوله های فولادی، قطعات پیچ، باید کل قطعات کار را بررسی کنید، در حالی که درز جوشکاری ذوب شده باید کل درز جوشکاری را بررسی کند.
ب، سطح تست باید توسط بازرسی ظاهری واجد شرایط باشد، تمام زنگ زدگی، اسپری و آلودگی هایی که بر تشخیص ماوراء صوتی تاثیر می گذارند باید پاک شوند و خشونت سطح آن باید مطابق با الزامات تست باشد.
3، پوشش تست: در هنگام تست، باید تا حد ممکن به کل منطقه مورد بررسی قطعه کار اسکن شود، پوشش هر اسکن ساند باید بیش از 15٪ قطر ساند باشد.
سرعت حرکت ساند: نباید بیش از 150 میلی متر در ثانیه باشد. هنگام اسکن با دستگاه آلارم خودکار، این محدودیت وجود ندارد.
حساسیت اسکن: حداقل باید 6 dB بالاتر از حساسیت معیار باشد.
6- جبران ارتباط
جبران خشونت سطح: در زمان تشخیص و مقدار نقص، باید از دست دادن انرژی ناشی از خشونت سطح جبران شود.
جبران کاهش: در زمان تشخیص و مقداری نقص، باید کاهش حساسیت تشخیص ناشی از کاهش مواد و خطاهای مقداری نقص جبران شود.
ج، جبران سطح منحنی: برای کشف سطح یک قطعه منحنی، باید شعاع منحنی با قطعه کار مشابه یا نزدیک به یک بلوک مرجع برای جبران منحنی.
استاندارد صنعتی جمهوری خلق چین JB4730-94