نام دستگاه

سیستم مرتب سازی تدارکات

دسته بندی های مرتبط

سیستم مرتب سازی تدارکات کمربند، رولر سیستم مرتب سازی تدارکات است، سیستم مرتب سازی تدارکات ترکیبی

ویژگی های محصول

پارامترهای، تنظیمات:

（1）طول:سفارشی سازی (طراحی، تولید، نصب و راه اندازی با توجه به نیازهای محل و مشتری).

（2）عرض:50 میلی متر — 3000 میلی متر.

（3）تنظیم سرعت و محدوده:سرعت تعیین،تغییر سرعت. سرعت 0 -80برنج در دقیقه.

4) حمل و نقل：کمربند، رولر، زنجیره.

（5）مواد: آلیاژ آلومینیوم، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ.

ویژگی ها:

(1) نیازهای نصب سفارشی، عملیات ساده، طیف گسترده ای از کاربرد.

（2）فرم های متنوع، غیر استاندارد سفارشی، به راحتی مشتری برای انتخاب منطقی ترین ساختار.

（3(حجم حمل و نقل زیادفاصله حمل و نقل طولانیقابلیت دستیابی به ویژگی های انتقال تقسیم خطی چند نوع.

（4و).

（5）کامپیوتر هموار و کم سر و صداتضمین دستگاه های همگام دقیق.

6) بهبود موثر کارایی کار.

توضیحات

1）سیستم مرتب سازی تدارکات: یک نوع انتقال جریان مرتب سازی را می توان به دستگاه مرتب سازی عمودی، دستگاه مرتب سازی کشویی و دستگاه مرتب سازی متقابل تقسیم کرد. ویژگی های دستگاه های حمل کننده جریان جمع: سرعت مرتب کردن سریع، کارایی بالا، مرتب کردن صاف، عملکرد صاف و غیره.

2）خطوط انتقالعمدتاً کار حمل و نقل مواد خود را انجام می دهد. در محل اطراف انبار، کارگاه تولید و کارگاه بسته بندی، یک زنجیره حمل و نقل تشکیل شده از بسیاری از کمربند ها، کمربند های رولر و غیره، از طریق اتصال پایان و پایان خط حمل و نقل مداوم را تشکیل می دهد. دستگاه های فورک، آسانسور و خطوط انتقال زمینی در ورودی و خروجی مواد وجود دارد. این امر یک سیستم خط حمل و نقل چرخه ای را در انبار، کارگاه تولید و کارگاه بسته بندی ایجاد می کند که می تواند به طور همزمان به مکان های مختلف تولید دسترسی داشته باشد. تمام مواد مربوطه، قطعات، قطعات و محصولات نهایی که در فرآیند تولید استفاده می شوند، باید در جعبه سینی با بارکد قرار گیرند تا به سیستم خط حمل و نقل وارد شوند.

3）تحت تاثیر دستورالعمل های تولید صادر شده توسط سیستم مدیریت تولید، جعبه سینی با مواد از ورودی مشخص شده وارد سیستم خط انتقال می شود.تدارکاتخطوط انتقالسیستم کنترل خودکار عمدتا از فناوری کنترل PLC استفاده می کند تا سیستم مطابق با دستورالعمل های تولید، از طریق عملکرد شناسایی خودکار سیستم و سیستم خط حمل و نقل، به طور خودکار و انعطاف پذیر مواد تولید در جعبه سینی، با بهترین مسیر، سریع ترین سرعت، به طور دقیق از یک مکان تولید به مکان دیگر، انتقال زمان و فضای مواد تولید را تکمیل کند، تضمین می کند که تولید انواع محصولات به طور هماهنگ انجام می شود و به سرعت تغییر می کند. اطمینان از کارایی بالای تجهیزات کارخانه و تولید. در این فرآیند، کنترل بهترین مسیر کلید فنی سیستم کنترل خودکار تدارکات می شود، در حالی که بقیه سیستم در اطراف کنترل مسیر کار می کنند.

4）در جمعیت های مختلف خط حمل و نقل، اپراتورها بر اساس برنامه تولید، تدارکات را بر اساس انواع مختلف جعبه های سینی بارگذاری می کنند و سپس از طریق اسکنر لیزری بارکد دستی، این جعبه های سینی را بارگذاری می کنند. کد وارد سیستم مدیریت تولید می شود. سیستم مدیریت تولید برای هر بار کد جعبه سینی دریافت شده، بر اساس برنامه تولید، بلافاصله یک دستورالعمل تولید برای جعبه سینی تولید می شود و در فرم دستورالعمل تولید قرار می دهد تا سیستم کنترل خودکار تدارکات پیدا شود. هر دستورالعمل تولید از سه بخش تشکیل شده است: کد بارکد روی جعبه، موقعیت ورودی جعبه روی خط حمل و نقل و موقعیت خروجی.

دامنه کاربردی

به طور گسترده ای برای مونتاژ قطعات اجزای خودرو، صنعت الکترونیک (مونتاژ، تست) کاملا اتوماسیون، نیمه اتوماسیون صنعت استفاده می شود.