خط تولید کود مایع خط تولید خودکار کود مایع

تجهیزات کود مایع

فرآیند: رآکتور - پمپ - فیلتر / آسیابی - پمپ - مخلوط مخزن ذخیره سازی مایع - ماشین پر کردن اتوماتیک - پوشش / پوشش چرخشی - مهر و موم فویل آلومینیومی

ویژگی ها: 1، مواد خام مایع دارای جریان سنج، می تواند مواد خام را با دقت اندازه گیری کند

2- گرمایش روغن یا بخار یا گرمایش چرخه آب

فیلتر دارای دو سطح فیلتر 80 تا 120

4، ماشین پر کردن برای پر کردن وزن، دقت بالا، ظرفیت بالا، ماشین پر کردن 2 سر، 4 سر، 6 سر، 8 سر اختیاری

پارامترهای فنی: محدوده اندازه گیری 50ml-1000ml 1000ml-5000ml 4L-10L 10L-30L

ظرفیت تولید: 1 تا 10 تن در ساعت

دقت اندازه گیری: +-10ml - +-20ml

ویژگی های محصول خط تولید کود مایع

مایع اولیه از طریق فیلتر فیلتر می شود تا آلودگی ها را حذف کند.

سیستم اجزای اتوماتیک برای برآورده کردن نیازهای مشتری

3. واکنش واکنش، مواد اولیه متعدد را از طریق گرمایش و خنک کردن واکنش واکنش. تشکیل یک کود مایع در آب.

4. امولسیون مایع در رآکتور برای رسیدن به مایع یکنواخت بدون ذرات بدون رسوب

سپس مایع را در مخزن ذخیره سازی مایع قرار دهید.

6. پر کردن با سطل بزرگ پر کردن و بطری های کوچک پر کردن خط تولید.

7. خط بسته بندی خودکار

8. خط خودکار

فرآیند فرآیند:

خط پر کردن بشکه: بطری - پر کردن --- چرخش --- برچسب گذاری --- کد مهر و موم --- خارج از جعبه --- بسته بندی --- پالت

خط پر کردن کیسه: پر کردن - بسته بندی - کامپیوتر محصول پایان یافته

خط تولید اتوماتیک کود مایع:

طبقه دوم: (بسته روستا ذخیره سازی طبقه، تنها یک نفر مسئول بسته بندی بطری و بسته بندی بسته بندی و بسته بندی بسته بندی)

طبقه اول (طبقه اصلی بسته بندی، یک نفر مسئول تعمیر و نگهداری کل تجهیزات طبقه)

(2 پالتینگ محصول نهایی و کف موقت محصول نهایی، نیاز به یک کارگر برای اضافه کردن صفحه و حمل و نقل پالتینگ)

تجهیزات خط تولید:

طبقه دوم: ماشین باز کردن جعبه کاملا اتوماتیک، پلتفرم شانگیانگ، پلتفرم بالا

طبقه اول: ماشین بطری کاملا اتوماتیک ماشین پر کردن کاملا اتوماتیک ماشین چرخش کاملا اتوماتیک ماشین مهر و موم آلومینیوم،

ماشین برچسب گذاری موقعیت، ماشین بسته بندی ماشین بسته بندی کاملا اتوماتیک ماشین پالتینگ رباتیک کاملا اتوماتیک، کابینت کنترل کلی.

ویژگی های عملکرد:

1، اندازه گیری دقیق، عملیات ثابت، محدوده تنظیم بزرگ، سرعت سریع

2- بسته بندی هوشمند و یکپارچه

کاهش قابل توجهی کارکنان تولید کننده و شدت کار

4- عملیات آسان، کاهش هزینه بسته بندی

5- دامنه کاربردی گسترده