معرفی محصول
خشک کن اسپری یک فرآیند است که به طور گسترده ای در صنعت شکل گیری و خشک کردن مایع استفاده می شود. برای تولید محصولات جامد پودر و ذرات از محلول، امولسیون، تعلیق و مواد خام مایع پاست مناسب است. بنابراین، هنگامی که توزیع اندازه ذرات، میزان رطوبت باقی مانده، تراکم انباشت و شکل ذرات محصول نهایی باید با استانداردهای دقیق مطابقت داشته باشد، خشک کردن اسپری یک فرآیند بسیار ایده آل است.
اصل کار
هوا فیلتر و گرم می شود و به توزیع کننده هوا بالای خشک کن وارد می شود و هوای گرم به طور مساوی به اتاق خشک کن وارد می شود. مایع از طریق فوق برج سنترافیوژر سرعت بالا، اسپری (چرخش) به دانه های مایع بسیار ظریف، تماس با جریان هوای گرم در یک زمان بسیار کوتاه می تواند به عنوان محصول نهایی خشک شود. محصولات نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کننده و جداسازی طوفان خروجی می شوند و گازهای خروجی از طریق بادنده تخلیه می شوند.
ویژگی های عملکرد
سرعت خشک کردن سریع است، مساحت سطح مایع بعد از پوشیدن به طور قابل توجهی افزایش می یابد، در جریان هوای گرم، 95٪ -98٪ رطوبت را می توان بلافاصله تبخیر کرد، زمان خشک کردن تنها چند ثانیه طول می کشد، به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است.
* محصول دارای یکنواختی خوب، جریان و محلول بودن، خلوص محصول بالا و کیفیت خوب است.
* فرآیند تولید ساده و کنترل عملیاتی آسان است. برای 40-60 درصد رطوبت (مواد ویژه تا 90 درصد) مایع می تواند در یک بار به محصولات دانه ای خشک شود، پس از خشک کردن نیازی به خرد کردن و غربالگری نیست، فرآیند تولید را کاهش می دهد و خلوص محصول را بهبود می بخشد. اندازه ذرات محصول، تراکم آزاد، رطوبت، در محدوده ای خاص می تواند با تغییر شرایط عملیاتی تنظیم، کنترل و مدیریت بسیار راحت است.
انطباق مواد
صنایع شیمیایی: فلورید سدیم (پتاسیم) ، رنگدانه های قلیایی، میانگین های رنگدانه، کود ترکیبی، اسید سیلیکونی فورمالدهید، کاتالیزور، اسید سولفوری، اسید آمینو، کربن سفید و سیاه و غیره.
رزین پلاستیکی: AB، امولسیون ABS، رزین آلدهیدی، رزین فنولی، رزین آلدهیدی، پلی اتیلن، پلی وینیل کلور و غیره.
صنعت مواد غذایی: پودر شیر غنی از چربی، پودر کاکائو، پودر شیر جایگزین، پودر خون شکار، تخم مرغ (زرد) و غیره.
غذا و گیاهان: شیوفان، آب مرغ، قهوه، چای فوری، گوشت خوشمزه، پروتئین، سویا، پروتئین بادام زمینی، هیدرولیت و غیره.
قند: شیر ذرت، نشاسته ذرت، گلوکز، ژول، مالتز، سولبات پتاسیم و غیره.
سرامیک: اکسید آلومینیوم، مواد کاشی، اکسید منیزیم، پودر تالک و غیره.
مشخصات فنی
مدل آیتم / پارامتر |
5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
دمای ورودی | 140-350 خودکنترل | ||||
دمای خروجی | 80-90 | ||||
میزان تبخیر آب (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
نوع انتقال سر اسپری سانتریوژ | انتقال هوای فشرده | انتقال مکانیکی | |||
سرعت چرخش بالا (RPM) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
قطر دیسک اسپری (mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
منبع گرما | برق | بخار + برق | بخار + برق، سوخت، گاز، کوره باد گرم | ||
قدرت گرمایش الکتریکی (KW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
ابعاد (طول × عرض × ارتفاع) (م) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | تعیین بر اساس شرایط واقعی |
بازیافت پودر خشک (%) | ≥95 |
توجه: تبخیر آب با ویژگی های مواد و دمای ورودی گرما و خروجی مرتبط است. دمای خروجی 90oC, منحنی تبخیر رطوبت آن در تصویر بالا (برای مرجع انتخابی) مشاهده می شود و با به روز رسانی مداوم محصول، پارامترهای مربوطه بدون اطلاع قبلی تغییر می کنند.
اطلاعات سفارش
نام ماده، خواص: محتوای جامد (یا آب) ، چسبندگی، تنش سطحی، PH.
ظرفیت پودر پس از خشک کردن، اجازه دادن به میزان آب باقیمانده، اندازه ذرات، اجازه دادن به دمای بالا.
* زمان کار روزانه و تولید
◎ انرژی قابل تامین: فشار بخار قابل تامین، ظرفیت، می تواند برای سوختن زغال سنگ، نفت و گاز.
• نیاز به کنترل دمای ورودی و خروجی
* نیازهای جمع آوری پودر: برای نصب کیسه گیرنده، محیط زیست برای انتشار گازهای خروجی.
• سایر نیازهای ویژه
مشخصات فنی
اندازه | A | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | I |
LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |