اعضای VIP
JWZC بلبرینگ پلاستیکی FL204
بلبرینگ های پلاستیکی با صندلی دارای وزن منحصر به فرد سبک، نصب آسان، بدون تعمیر و نگهداری، در حالی که دارای صندلی آهن ریخته گری یا صندلی مهر زنی است که
جزئیات محصولات
بلبرینگ های پلاستیکی با صندلی دارای وزن منحصر به فرد سبک، نصب آسان، بدون تعمیر و نگهداری، در حالی که دارای صندلی آهن ریخته گری یا صندلی مهر زنی است که دارای مقاومت در برابر شوک نیست. با توسعه مداوم مواد جدید به طور فزاینده ای در مهندسی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. برای شرایط مختلف، بلبرینگ های کره ای پلاستیکی می توانند از مواد مختلف مانند POM، HDPE، PP، UPE، PTFE ساخته شوند و بلبرینگ های پلاستیکی به طور کلی از مواد PBT استفاده می کنند. صنایع کاربردی: فلزات، معدن، حفاظت از محیط زیست، صنعت شیمیایی، صنعت سبک، منسوجات، ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات و تجهیزات. کره بیرونی یاتاقان بر اساس شکل به عمودی (P) ، مربع (F) ، الماس (FL) ، دایره (C) ، دایره (FC) ، مربع (FS) ، سوراخ تاریک (PA) ، آویزان (FA) تقسیم می شوند.
ویژگی ها: سرعت چرخش بالا، اصطکاک کم، سر و صدا کم، مقاومت در برابر دمای بالای بار، و آسان نیست گرم کردن، پردازش ظریف، کیفیت بالا، استفاده طولانی تر.
مواد اولیه در حال حاضر PBT پلاستیک مهندسی است، قبل از تزریق PBT باید حدود 3 ساعت در دمای 110 تا 120 درجه سانتیگراد خشک شود، دمای فرآوری قالب گیری 250 تا 270 درجه سانتیگراد، کنترل دمای قالب گیری در 50 تا 75 درجه سانتیگراد مناسب است. به دلیل اینکه ماده از حالت ذوب سرد می شود، بلافاصله کریستال را چسبانده می کند، بنابراین زمان سرد شدن آن کوتاه تر است. اگر کنترل دمای ناصحیح (پایین) سوراخ، جریان (سوراخ آب) به راحتی خنک می شود و خشک می شود، پدیده مسدود شدن سوراخ ظاهر می شود. اگر دمای سیلندر بیش از 275 درجه سانتیگراد باشد یا مواد ذوب شده بیش از 30 دقیقه در سیلندر باقی بمانند، به راحتی باعث تجزیه مواد می شود. در زمان تزریق PBT نیاز به چسب وارد کننده آب بزرگتر، از سیستم جریان گرم استفاده نمی شود، اگزوز قالب خوب است، باید با "سرعت بالا، فشار متوسط، دمای متوسط" شرایط قالب گیری، مواد ضد سوخت یا فیبر شیشه ای PBT نباید دوباره بازیافت شود، در زمان خاموشی باید با مواد PE یا PP به موقع لوله را تمیز کنید تا از کربن شدن جلوگیری کنید.
مواد اولیه در حال حاضر PBT پلاستیک مهندسی است، قبل از تزریق PBT باید حدود 3 ساعت در دمای 110 تا 120 درجه سانتیگراد خشک شود، دمای فرآوری قالب گیری 250 تا 270 درجه سانتیگراد، کنترل دمای قالب گیری در 50 تا 75 درجه سانتیگراد مناسب است. به دلیل اینکه ماده از حالت ذوب سرد می شود، بلافاصله کریستال را چسبانده می کند، بنابراین زمان سرد شدن آن کوتاه تر است. اگر کنترل دمای ناصحیح (پایین) سوراخ، جریان (سوراخ آب) به راحتی خنک می شود و خشک می شود، پدیده مسدود شدن سوراخ ظاهر می شود. اگر دمای سیلندر بیش از 275 درجه سانتیگراد باشد یا مواد ذوب شده بیش از 30 دقیقه در سیلندر باقی بمانند، به راحتی باعث تجزیه مواد می شود. در زمان تزریق PBT نیاز به چسب وارد کننده آب بزرگتر، از سیستم جریان گرم استفاده نمی شود، اگزوز قالب خوب است، باید با "سرعت بالا، فشار متوسط، دمای متوسط" شرایط قالب گیری، مواد ضد سوخت یا فیبر شیشه ای PBT نباید دوباره بازیافت شود، در زمان خاموشی باید با مواد PE یا PP به موقع لوله را تمیز کنید تا از کربن شدن جلوگیری کنید.
بازجویی آنلاین
-
Contacts
-
شرکت
-
تلفن
-
ایمیل
-
WeChatCity name (optional, probably does not need a translation)
-
رمز بررسی
-
محتوای پیام
-