شرکت های تولید کننده محصولات شیمیایی پلاستیکی در حال حاضر، به ویژه شرکت های محصولات پلاستیکی پزشکی، تقاضای فزاینده ای برای تولید اتاق پاک دارند و تقاضای فزاینده ای دارند. بنابراین، شرکت ها در انتخاب فناوری اتاق تمیز و تجهیزات مرتبط، باید در دراز مدت امکان پذیری و اقتصاد فناوری خود را در نظر بگیرند، به ویژه باید در نظر بگیرند که آیا تامین کنندگان فناوری می توانند با نیازهای واقعی شرکت، با بهترین نسبت ورودی / خروجی، راه حل های کامل را ارائه دهند و آیا این تامین کننده فناوری می تواند همزمان گواهینامه استاندارد GMP را ارائه دهد.

در حال حاضر، تقاضای جهانی برای محصولات شیمیایی پلاستیکی به سرعت در حال رشد است. در گذشته، تنها محصولات مورد استفاده در زمینه های پزشکی، داروسازی، آرایشی و بیوتکنولوژی مورد نیاز بودند تا استانداردهای خاص اتاق پاک را در تولید برآورده کنند، اما در حال حاضر این محدوده به شمول تقریبا تمام قطعات پلاستیکی مورد نیاز در صنعت خودرو و رسانه های نوری گسترش یافته است و سطوح پاکسازی مورد نیاز محصولات به طور فزاینده ای سختگیر شده است.

۱- مشخصات مهندسی

کارگاه تولید مهندسی تصفیه هوای شیمیایی پلاستیک دارای پیشرفته ترین خط تولید دیسک است و اندازه تولید آن نیز در سراسر کشور است. این پلاستیک به عنوان مواد اولیه، با سرعت تولید یک دیسک در هر 2 ثانیه، تولید دیسک دی وی دی (که شامل اطلاعات داده است)، و سپس پس از چاپ پوشش، تولید دیسک دی وی دی به فروش می رسد. فرآیند خط تولید آن برای معرفی فناوری در خارج از کشور، بسیار پیشرفته، در مجموع معرفی 10 خط تولید؛ هر خط تولید یک مجموعه کامل از تجهیزات تولید مستقل دی وی دی است، کل کارگاه تولید 24 ساعت در طول روز به طور مداوم کار می کند، با نرخ تولید بالا، دی وی دی با کیفیت بالا، ایجاد منافع اقتصادی و اجتماعی خوب، غنی سازی بازار فرهنگی صنعت اطلاعات داخلی. با توجه به الزامات "طراحی ساختمان در برابر آتش سوزی" و ویژگی های مواد اولیه مورد استفاده در تولید فرآیند، این کارخانه یک کارخانه تولید خطرناک آتش سوزی است.

2- پارامترهای طراحی

مساحت کل ساختمان این کارگاه تولید دیسک 2963 متر مربع، مساحت کارگاه تولید اصلی 1845 متر مربع، مساحت کارگاه تولید کمکی 1118 متر مربع، ارتفاع طبقه 4.3 متر است. منطقه تمیز کارگاه تولید مساحت تهویه مطبوع 1465 متر مربع است، پارامترهای طراحی عبارتند از:

کارگاه دیسک فشرده t = 22 ℃ ± 2 ℃ φ = 50٪ ± 5٪ پاکسازی سطح 7

کارگاه چاپ t = 22 ℃ ± 2 ℃ φ = 50٪ ± 5٪ پاکسازی درجه 7

منطقه تهویه مطبوع t = 18-26 ℃ φ = 50-60٪ بدون سطح

طراحی سیستم منبع سرد

3.1 خلاصه تجهیزات

خنک کننده آب: نوع پیچ، ظرفیت خنک کننده: 615kw، دو دستگاه، یک استفاده از یک آماده

برج خنک کننده: سر و صدای فوق العاده کم، حجم آب 200m3 / h، دو دستگاه، یک استفاده از یک آماده

تبادل گرما آب: نوع صفحه موج، تبادل گرما 175kw چهار دستگاه، دو استفاده دو آماده

3.2 سیستم آب سرد

3.2.1 بر اساس پارامترهای مختلف ارائه شده توسط تجهیزات فرآیند تولید، کل بار سرد 598kw محاسبه می شود. یک الزامات مهم فرآیند در خط تولید دیسک، عملیات مداوم 24 ساعت در طول روز است، عملیات ایمن و قابل اعتماد سیستم منبع سرد، پیش شرط و تضمین این الزامات است. بنابراین پیکربندی مختلف تجهیزات منبع سرد در نظر گرفته می شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور قابل اعتماد و مداوم کار می کنند و در عین حال می توانند خستگی تجهیزات را کاهش دهند و عمر خود را افزایش دهند.

سرد کننده آب تهیه آب منجمد (7 ℃) ، وارد تقسیم کننده آب به سه مجموعه لوله تامین آب هدایت شده است، به ترتیب به پاک کردن تهویه مطبوع پایان تجهیزات، راحتی تهویه مطبوع پایان تجهیزات، آب - تبادل گرما آب سه نقطه آب منجمد تهویه مطبوع، تبادل گرما و رطوبت پس از سه مجموعه لوله بازگشت به جمع آوری آب، سپس از طریق پمپ فشار داده شده به سرد کننده آب، تشکیل چرخه آب منجمد. فشار ثابت سیستم آب منجمد با استفاده از فشار ثابت مخزن آب گسترش بسته استفاده می شود. برج خنک کننده و سایر تجهیزات منبع سرد در زمین اتاق تجهیزات بیرونی قرار داده شده است، با بنیادهای بتن تقویت شده بالا، پایین صفحه جمع کننده کمی بالاتر از لوله ورودی پمپ خنک کننده، به طوری که لوله ورودی پمپ همیشه جریان کامل لوله را حفظ می کند؛ دستگاه خروجی هوا با گردنبند خنک کننده جریان هوا نصب شده است.