کارخانه ماشین آلات شانگهای
خانه>محصولات>چگونه دستگاه ذرات الکتریکی را تحت تاثیر گرد و غبار حل کنیم
چگونه دستگاه ذرات الکتریکی را تحت تاثیر گرد و غبار حل کنیم
ماشین های چند ذره بصری روش های سنتی را شکسته اند. جریان مواد از توده های سینی مواد به صورت یک لایه مسطح و بدون جداسازی یک طرفه منتقل می شود. هنگامی که
جزئیات محصولات

  ماشین های تعدادیبه طور گسترده ای در صنعت دارویی و مواد غذایی استفاده می شود و یکی از تجهیزات کلیدی در خط تولید ذرات دارویی کنسرو شده است. در حال حاضر در بازار داخلی عمدتا شمارنده ذرات الکتریکی وجود دارد که از طریق تخفیف لرزش کار می کند و از اثرات الکتریکی استفاده می کند. تعداد خودکار دستگاه بسته بندی اگرچه محدود به قالب های شماره گذاری نشده است، اما می تواند اشکال مختلف و مشخصات مختلف را مدیریت کند. کاربرانی که از دستگاه ذرات الکتریکی استفاده کرده اند تحت تاثیر سرعت گرد و غبار و ذرات الکتریکی دستگاه هستند. من باید بدانم که ماشین شمارش ذرات در شمارش قرص ها، قرص ها و موارد گرد و غبار، با گذشت زمان، مشکل شمارش نادرست وجود دارد. دستگاه ذرات حسگر دارگارد اولین دستگاه جهانی است که با استفاده از اصول تصویربرداری با سرعت بالا، شمارش کامل و توزیع منطقی، مشکل تجدید نظر را حل می کند. ویژگی های آن سریع، دقیق شمارش، ساختار ساده و قطعات قابل تشخیص است. بیایید در مورد این صحبت کنیم که چرا شمارش بصری بهتر از شمارش الکتریکی است.
数粒机

بصریماشین های تعدادیروش های سنتی را شکستند. جریان مواد از توده های سینی مواد به صورت یک لایه مسطح و بدون جداسازی یک طرفه منتقل می شود. هنگامی که توده سقوط می کند، از طریق منطقه تصویربرداری شمارش می شود. نسل اول روش شمارش ذرات از روش جبران استفاده می شود. پس از شمارش کامل، اختلاف تعداد قطعات کنترل دستگاه جبران کننده به تعداد هدف می رسد. اما مشکل این است که نیاز به کنترل تعداد اولیه دسته نزدیک به هدف، در حالی که در زمان جبران اختلاف نیاز به کنترل جداگانه در ردیف های اشیاء، که در واقع یک تمدید چند ردیف سنتی است. روش-کانال نیز تحت تاثیر برخی از مشکلات اصلی قرار دارد. آخرین نسل روش های شمارش بصری بدون نیاز به تکمیل تفاوت های شمارش پروژه است. دسته اشیاء از طریق یک توزیع کننده منطقی عبور می کند که کامپیوتر وضعیت توزیع دسته اشیاء را هنگام ورود به توزیع کننده نظارت می کند و تعداد هدف را از طریق روش های محاسبات منطقی اختصاص می دهد. تکنولوژی شمارش توزیع منطقی دارای مزایای زیر است:

روش شمارش، تصویربرداری از راه دور، بدون تاثیر گرد و غبار

وضوح بالا، سازگار با اشیاء با اندازه های مختلف، بدون تشخیص نقاط کور

تمایز بین زباله ها و ذرات شکسته شده، در حالی که می توانید توده های کوچک مواد را حذف کنید تا از هدر دادن ظرفیت تولید جلوگیری کنید

اشیاء بدون نیاز به جداسازی یا جداسازی، تغذیه سینی تک لایه، ادغام کانال، به طور قابل توجهی تراکم تغذیه و ظرفیت تولید را افزایش می دهد

بدون نیاز به دروازه با سرعت بالا، از خطر قطع شدن دروازه جلوگیری می کند، هیچ نیاز به تمیزی هوای فشرده ای وجود ندارد

بهترین نسبت ظرفیت تولید کوچک / مساحت برای طرح خط تولید

ماشین های سنتی برای شمارش ذرات الکترونیکی از روش انتقال چند کانال استفاده می کنند و اشیاء را در هر کانال به یک ردیف مرتب می کنند و هنگام سقوط سنسور فوتو الکتریکی مربوطه را برای شمارش ایجاد می کنند. هنگامی که تعداد انباشته کانال ها به مقدار هدف برسد، دروازه های مستقل زیر سنسور به ترتیب بسته می شوند تا جریان کالا بر اساس تعداد هدف تقسیم شود. اما مسئله ای که این روش شمارش همواره مشکل دارد این است:
如何解决光电数粒机受粉尘的影响(图2)

سنسورهای فوتو الکتریکی باید نزدیک به مواد کار کنند و حساسیت آنها به تاثیر گرد و غبار تولید شده توسط مواد آسیب پذیر است.

برای پوشش عرض کانال از یک آرایه سنسور استفاده می شود. فاصله ای بین سنسورها وجود دارد و اشیاء کوچک احتمال تشخیص نقاط کور را دارند.

وضوح محدود سنسور آرایه برای شناسایی موثر قطعات و قطعات

استفاده از دیسک لرزش چند مرحله برای تقسیم مواد به چندین ردیف و جدا کردن فضای بزرگ

دروازه های کانال نیاز به سرعت پاسخ بسیار بالا دارند و تمیزی هوای فشرده بسیار بالا است. تاخیر اندکی در پاسخ درب ممکن است به اشیاء آسیب برساند یا منجر به انطباق نادرست شود

  ماشین های تعدادیهر کانال تنها به یک پروژه اجازه می دهد. اگر کانال خیلی کوچک باشد، برای اشیاء بزرگتر مناسب نیست. اگر کانال بیش از حد بزرگ باشد، حجم دستگاه به طور متناسب افزایش می یابد، شانس تشخیص نقاط کور افزایش می یابد و کارپذیری دستگاه محدود می شود.

بازجویی آنلاین
  • Contacts
  • شرکت
  • تلفن
  • ایمیل
  • WeChatCity name (optional, probably does not need a translation)
  • رمز بررسی
  • محتوای پیام

عمليات موفق!

عمليات موفق!

عمليات موفق!