سیستم تغذیه مرکزی از کنترل خودکار مرکزی میکرو کامپیوتر استفاده می کند تا عملیات تغذیه مداوم 24 ساعته ذرات را به دست آورد. چندین میکرو کامپیوتر کوچک به طور جداگانه فرآیند رنگ بندی ماشین های قالب گیری را کنترل می کنند، اندازه گیری دقیق، مخلوط یکنواخت و انعطاف پذیر تغییر رنگ، برای پاسخگویی به نیازهای چند رنگی محصولات. با توجه به تولید ماشین های قالب گیری مختلف، انعطاف پذیری تغییر مقدار عرضه. طراحی چندین لوله تغذیه می تواند نیازهای متنوع مواد اصلی را تضمین کند. این سیستم دارای قابلیت های مختلف نظارت و حفاظت است و کار ایمن و قابل اعتماد است. نام مستعار سیستم تغذیه مرکزی عبارتند از: سیستم تغذیه مرکزی، سیستم تغذیه خودکار و غیره.

سیستم تغذیه مرکزی با استفاده از روش انتقال خلاء، مواد خام پلاستیکی را از مخزن ذخیره سازی به سیستم خشک کردن مرکزی رطوبت زدایی از طریق سیستم لوله های متمرکز منتقل می کند و سپس مواد خام پس از خشک شدن به هر ماشین تزریقی منتقل می شود. سیستم تغذیه مرکزی با استفاده از روش طراحی "یک ماشین و یک لوله" تضمین می کند که هوا در کل سیستم به مواد اولیه منتقل می شود و از رطوبت مواد اولیه پس از خشک شدن جلوگیری می کند. در حالی که در هر حمل و نقل عملیات پایدار، * پدیده مسدود رخ می دهد. این با سیستم مرکزی خشک کردن رطوبت، می تواند با استفاده از چرخه خشک کردن رطوبت برای تمیز کردن خط حمل و نقل، اطمینان حاصل کنید که هیچ ذرات باقی مانده در لوله، در حالی که اجتناب از رطوبت مواد اولیه، همچنین تضمین می کند که به اضافه کردن مواد اولیه در ماشین تزریق *. گرد و غبار اولیه در مواد خام تحت فشار منفی خلاء از طریق سیستم فیلتر گرد و غبار فیلتر می شود و به بهبود کیفیت محصولات قالب گیری کمک می کند.

1، کارآمد: سیستم تغذیه مرکزی می تواند به طور خودکار انواع مواد اولیه را به تجهیزات پردازش تزریق چند اتاق استفاده کند، که می تواند شامل خشک کردن مواد اولیه، رنگ سازی و استفاده از مواد بازیافت خرد و شکن متناسب باشد، می تواند سطح بالایی از کنترل اتوماسیون، نظارت و غیره را اجرا کند و می تواند نیازهای تولید 24 ساعته را برآورده کند.

صرفه جویی در انرژی: عملیات سیستم تغذیه مرکزی ساده است و تنها چند نفر نیاز دارند تا تقاضای تغذیه کل کارخانه تزریق را کنترل کنند و در نتیجه هزینه های زیادی را کاهش دهند. دوم، کاهش نوار مواد اولیه در کنار ماشین تزریق و تجهیزات کمکی مربوطه، بهبود استفاده از فضا. علاوه بر این، به دلیل استفاده از روش تامین مرکزی و کاهش تعداد زیادی از تجهیزات تک دستگاه، صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری.

سوم، شخصی سازی: سیستم تامین مرکزی می تواند کاربران مختلف، ویژگی های مختلف کارگاه، نیازهای مختلف استفاده از مواد اولیه را انجام دهد. هر برنامه می تواند بر اساس نیازهای واقعی طراحی شود.

چهارم، تصویر مدرن کارخانه: سیستم تغذیه مرکزی مواد خام و گرد و غبار را برای تولید قالب گیری تزریقی به درجه ای از آلودگی کاهش می دهد، بنابراین می تواند کارگاه تولید تمیز را حفظ کند، در حالی که سیستم تغذیه مرکزی * سیستم بازیافت گرد و غبار متمرکز، تمیز کردن راحت تر، اثر محیط زیست است که به استانداردهای عملیات اتاق بدون گرد و غبار سطح 100،000 برسد، و کاهش سر و صدا، در نهایت می تواند کارگاه تولید اتوماسیون بدون انسان را به دست آورد، تصویر مدیریت مدرن کارخانه را ایجاد کند.

مواد اولیه → ذخیره سازی → اندازه گیری → خشک کردن → حمل و نقل → استفاده

سیستم تغذیه مرکزی با استفاده از یک ماشین و یک لوله، طراحی مدار مهر و موم، تضمین عملکرد پایدار کل سیستم، * بازگشت پلاستیک، پدیده مسدود شدن رخ می دهد. این با سیستم خشک کن مرکزی (خشک کن) استفاده می شود که اجازه می دهد مواد خام را دوباره خشک کند تا از بازگشت پلاستیک پس از خشک شدن جلوگیری شود و در عین حال لوله های حمل و نقل را پس از هر چرخه حمل و نقل تمیز کند تا اطمینان حاصل شود که هیچ باقیمانده ای در لوله وجود ندارد. در حالی که از رطوبت مواد اولیه جلوگیری می شود، همچنین تضمین می شود که مواد اولیه در ماشین تزریقی اضافه می شوند، تحت فشار منفی خلاء، گرد و غبار اصلی مواد اولیه از طریق سیستم فیلتر (جمع کننده گرد و غبار) فیلتر می شود تا کیفیت محصول را بهبود بخشد.