خط تولید بسته بندی آرد معمولا به یک مجموعه کامل از سیستم های خط جریان اتوماتیک برای بسته بندی خودکار آرد و عملیات پیاده سازی (پالتینگ) در کارخانه تولید آرد اشاره دارد. این خطوط تولید برای بهبود کارایی، دقت و راحتی تدارکات انبار آرد طراحی شده اند و معمولا شامل چند جزء اصلی زیر هستند:

1- تجهیزات خودکار اندازه گیری و پر کردن

：

• دستگاه اندازه گیری

: استفاده از تجهیزات دقیق مانند مقیاس الکترونیکی، سنسور وزن، اطمینان حاصل کنید که وزن هر کیسه آرد مطابق با استانداردهای پیش تنظیم شده است. برخی از دستگاه ها همچنین دارای فناوری وزن پویا هستند که می توانند جریان مواد را در زمان واقعی در طول فرآیند پر کردن تنظیم کنند تا اطمینان حاصل کنند که پر کردن دقیق است.

• ماشین پر کردن

: اندازه گیری شده آرد سریع و دقیق در کیسه بسته بندی از قبل آماده شده، می تواند با استفاده از پر کردن پیچ، پر کردن جریان هوا و غیره، اطمینان از فرآیند پر کردن بدون نشت گرد و غبار، و سرعت قابل کنترل است.

• تجهیزات مهر و موم

：

• ماشین بسته بندی

: پس از تکمیل پر کردن ، کیسه بسته بندی با مهر و موم گرم ، دوختن ، چسباندن و غیره مهر و موم می شود تا اطمینان حاصل شود که آرد در جریان ذخیره سازی و حمل و نقل رطوبت یا نشت نخواهد داشت. روش مهر و موم ممکن است شامل مهر و موم گرما، خیاط سیم، مهر و موم پلاستیکی و غیره باشد، با توجه به مواد بسته بندی مختلف انتخاب روش مهر و موم مناسب.

• دستگاه کد

چاپ تاریخ تولید، شماره دسته، مدت انبار، بارکد، کد دو بعدی و اطلاعات لازم در کیسه بسته بندی پس از مهر و موم، برای مدیریت بازگشت و مدیریت موجودی آسان است.

• سیستم بازرسی کیفیت و حذف

：

• بازرسی وزن

وزن دوم بسته بندی بسته بندی شده برای تأیید اینکه آیا با استانداردهای وزن مطابقت دارد و بسته بندی های بیش از وزن یا کم وزن به طور خودکار حذف می شوند.

• آزمایش ظاهر

از طریق تجهیزات بازرسی بصری مانند دوربین، کیسه های بسته بندی را بررسی کنید که آیا شکسته شده، مهر و موم شده، کد ناواضح و غیره، محصولات غیر واجد شرایط نیز حذف می شوند.

• سیستم حمل و نقل

：

• شامل انواع مختلفی از کمربند، کمربند رولر، کمربند زنجیره ای و غیره، کیسه آرد پر کردن، مهر و موم کردن، کد زدن از یک ایستگاه به طور منظم و منظم به ایستگاه بعدی منتقل می شود.

• ربات یا دستگاه های پالتیک

：

• ربات های پالتیک

: با استفاده از بازوی رباتیک صنعتی، مجهز به دستگیر های اختصاصی (مانند جذب، مچ و غیره) ، با توجه به روش پیش فرض کیسه آرد با کیفیت دقیق و کارآمد را بر روی سینی قرار دهید تا یک بسته منظم تشکیل دهد. پالتینگ رباتیک دارای ویژگی های انعطاف پذیری بالا و انطباق پذیری است که می تواند با کیسه های بسته بندی با مشخصات و اشکال مختلف و نیازهای مختلف پالتینگ پاسخ دهد.

• دستگاه های پالتیک

طراحی شده برای محصولات بسته بندی شده با مشخصات ثابت، گرفتن، حمل و نقل و انباشت از طریق ساختار مکانیکی، معمولا کارایی بالاتر و هزینه نسبتا پایین، مناسب برای سناریوی تولید انبوه با مشخصات محصول واحد و پایدار.

• سیستم کنترل

：

کل خط تولید توسط سیستم کنترل مرکزی هماهنگ شده است، از جمله PLC (کنترلر منطقی برنامه ریزی پذیر) ، HMI (رابط تعامل انسان و ماشین) و غیره، برای تحقق کنترل ارتباط بین دستگاه ها، جمع آوری داده ها، هشدار خرابی، آمار تولید و غیره، تضمین ثبات عملیات خط تولید و مدیریت هوشمند.

به طور خلاصه ای که در بالا ذکر شد، خط تولید بسته بندی آرد یک سیستم اتوماسیون اندازه گیری، پر کردن، مهر و موم کردن، انفجار، تشخیص، حمل و نقل، پالتل در یک است که از طریق تمام حلقه ها به طور نزدیک همکاری می کند، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری بسته بندی کارخانه آرد، کاهش هزینه های کار و اطمینان از استاندارد سازی و ردیابی کیفیت محصول.

خط تولید بسته بندی و پالت سازی آرد معمولا به مجموعه ای کامل از سیستم خط مونتاژ خودکار که در کارخانه های تولید آرد برای تکمیل بسته بندی خودکار و انباشت بعدی (پالت سازی) آرد استفاده می شود اشاره دارد. این خطوط برای بهبود کارایی، دقت و آسانی انبار و تدارکات در آسیابی آرد طراحی شده اند و معمولاً شامل اجزای اصلی زیر هستند:

1. تجهیزات اندازه گیری و پر کردن اتوماتیک

：

• دستگاه های اندازه گیری

تجهیزات با دقت بالا مانند مقیاس الکترونیکی و سلول های بار برای اطمینان از اینکه وزن هر کیسه آرد با استانداردهای پیش تنظیم شده مطابقت دارد، استفاده می شود. برخی از ماشین ها همچنین مجهز به فناوری وزن پویا هستند که می تواند جریان مواد را در زمان واقعی در طول فرآیند پر کردن تنظیم کند تا از پر کردن دقیق اطمینان حاصل کند.

• ماشین های پر کردن

: آرد اندازه گیری شده به سرعت و دقیقاً در کیسه بسته بندی پیش آماده ریخته می شود و می توان از پر کردن مارپیچ، پر کردن جریان هوا و سایر روش ها برای اطمینان از نشت گرد و غبار در طول فرآیند پر کردن استفاده کرد و سرعت قابل کنترل است.

• تجهیزات مهر و موم و کدگذاری

：

• ماشین های مهر و موم

پس از پر کردن، کیسه با مهر و موم کردن گرما، دوختن، چسباندن و غیره مهر و موم می شود تا اطمینان حاصل شود که آرد در طول ذخیره سازی و حمل و نقل رطوبت یا نشت نخواهد داشت. روش مهر و موم ممکن است شامل مهر و موم گرما، مهر و موم درز، مهر و موم پلاستیکی و غیره باشد و روش مهر و موم مناسب با توجه به مواد بسته بندی مختلف انتخاب می شود.

• چاپگرهای جوهر افشان

: اطلاعات لازم مانند تاریخ تولید، شماره دسته، عمر انبار، بارکد، کد QR و سایر اطلاعات لازم بر روی کیسه مهر و موم برای تسهیل مدیریت ردیابی و مدیریت موجودی چاپ می شود.

• سیستم های بازرسی کیفیت و رد

：

• بررسی وزن

بسته بندی مهر و موم شده دو بار وزن می شود تا تایید شود که آیا با استاندارد وزن مطابقت دارد و بسته اضافه وزن یا کم وزن به طور خودکار رد می شود.

• بازرسی بصری

از طریق تجهیزات بازرسی بصری مانند دوربین ها، بررسی کنید که آیا کیسه بسته بندی آسیب دیده است، مهر و موم محکم نیست، کد واضح نیست و غیره، و محصولات غیر واجد شرایط نیز رد خواهد شد.

• سیستم های نقاله

：

• از جمله کانویورهای کمربند، کانویورهای رولر، کانویورهای زنجیره ای و سایر اشکال، پر کردن، مهر و موم کردن و کدگذاری کیسه های آرد از یک ایستگاه به ایستگاه بعدی به راحتی و منظم منتقل می شوند.

• ربات های پالت سازی یا پالت ساز

：

• ربات های پالت سازی

: با استفاده از بازوی ربات صنعتی، مجهز به گیرنده های ویژه (مانند فنجان های مکش، گیرنده ها و غیره) ، با توجه به برنامه پیش تنظیم شده، کیسه های آرد که از بازرسی کیفیت عبور کرده اند، به طور دقیق و کارآمد روی پالت انباشت می شوند تا یک شکل انباشت صاف و مرتب را تشکیل دهند. پالت سازی رباتیک بسیار انعطاف پذیر و انطباق پذیر است و می تواند با اندازه ها و اشکال مختلف کیسه ها و نیازهای مختلف پالت سازی مقابله کند.

• پالتیزر ها

: طراحی شده برای محصولات بسته بندی شده با فرمت ثابت، گرفتن، دستکاری و انباشت از طریق ساختارهای مکانیکی، معمولا با کارایی بالا و هزینه نسبتا کم، مناسب برای سناریوهای تولید در مقیاس بزرگ با مشخصات محصول واحد و خروجی پایدار.

• سیستم های کنترل

：

• کل خط تولید توسط سیستم کنترل مرکزی، از جمله PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی) ، HMI (رابط تعامل انسان و کامپیوتر) ، و غیره هماهنگ می شود، تا کنترل پیوند، جمع آوری داده ها، هشدار خطا، آمار تولید و سایر توابع بین تجهیزات را تحقق دهد، تا ثبات و مدیریت هوشمند عملیات خط تولید را تضمین کند.

به خلاصه، خط تولید بسته بندی و پالت سازی آرد یک سیستم اتوماتیک است که اندازه گیری، پر کردن، مهر و موم کردن، کدگذاری، آزمایش، انتقال و پالت سازی را یکپارچه می کند، که از طریق همکاری نزدیک تمام لینک ها به طور قابل توجهی بهبود یافته است. کارایی بسته بندی آسیاب آرد هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و استاندارد سازی و ردیابی کیفیت محصول را تضمین