توضیحات پروژه:
رنگ واسطه ای که همچنین به عنوان واسطه ای شناخته می شود، به طور کلی به مشتقات مختلف هیدروکربون های آروماتیک برای تولید رنگ ها و رنگدانه های ارگانیک اشاره دارد. آنها از مواد اولیه هیدروکربن های آروماتیک مانند بنزین، تورفن، نافلتین و پلانتین که از صنعت زغال سنگ و پتروشیمی به دست می آیند، از طریق مجموعه ای از فرآیندهای واحد های سنتز ارگانیک (به فرآیند واکنش مراجعه کنید) تولید می شوند.
انواع واسطه های رنگ:
میانگینهای رنگها عمدتاً میانگینهای بنزین، میانگینهای ترفن، میانگینهای نافلتین و میانگینهای کوینون*** هستند، علاوه بر این، میانگینهای هیروحلقهای نیز وجود دارند.
روش سنتز:
فرآیندهای واکنش مورد استفاده عمومی تولید واسطه ها عمدتاً نیترولوژی، سولفونیزه، هالوژن، کاهش، آمینیزاسیون، هیدرولیز، اکسیداسیون، کنتراسیون و غیره هستند. سنتز یک واسطه ای با ساختار پیچیده تر، اغلب از طریق فرآیندهای چندین واحد، گاهی اوقات با استفاده از مواد اولیه مختلف و مسیرهای سنتز مختلف. به عنوان مثال، برای تولید نیتروآنیمین، *** اولین استفاده از بنزین نیتریزاسیون، ریدوکسیون آنیمین، دوباره استیل، نیتریزاسیون، هیدرولیز مسیر سنتز، این فرآیند تولید طولانی است و هزینه بالا است. در حال حاضر به کلریزاسیون بنزو، نیتریزاسیون، جداسازی به نیتروکلربنزین، و سپس مسیر سنتز آمونیاسیون با فشار بالا تغییر داده است. واسطه های اختصاصی برای تولید رنگ، آفت کش یا دارو، معمولا ساختار پیچیده، معمولا و *** محصول نهایی پشتیبانی از تولید، تولید کمتر، تولید بیشتر از عملیات متوقف. برخی از واسطه هایی که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، مانند نیتروبنزین، آنیمین، کلربنزین، فنول و غیره، معمولاً در کارخانه های شیمیایی بزرگ تولید می شوند، تولید زیاد است و عملیات مداوم تولید می شود.
کاربرد واسطه های رنگ:
با توسعه صنعت شیمیایی، دامنه کاربرد واسطه های رنگ به صنعت داروسازی، صنعت آفت کش، صنعت مواد منفجره، صنعت مواد ضبط اطلاعات و همچنین بخش های تولید مانند کمک کننده ها، سطح فعال کننده ها، عطر ها، پلاستیک ها و فیبر های مصنوعی گسترش یافته است.
خلاصه ی خشک کن بین المللی رنگ:
خشک کردن اسپری یک فرآیند گسترده ای است که در صنعت شکل گیری و خشک کردن مایع استفاده می شود. ** برای تولید محصولات جامد پودر و ذرات از محلول، امولسیون، تعلیق و مواد خام مایع پاست مناسب است. بنابراین، هنگامی که توزیع اندازه ذرات، میزان رطوبت باقی مانده، تراکم انباشت و شکل ذرات محصول نهایی باید با استانداردهای دقیق مطابقت داشته باشد، خشک کردن اسپری یک فرآیند بسیار ایده آل است.
اصل خشک کن رنگ:
هوا فیلتر و گرم می شود و به توزیع کننده هوا بالای خشک کن وارد می شود و هوای گرم به طور یکنواخت به اتاق خشک کن وارد می شود. مایع از طریق فوق برج سنترافیوژر سرعت بالا، اسپری (چرخش) به دانه های مایع بسیار ظریف، در تماس با جریان هوای گرم، در یک زمان بسیار کوتاه می تواند به عنوان محصول نهایی خشک شود. محصولات نهایی به طور مداوم از پایین برج خشک کننده و جداسازی طوفان خروجی می شوند و گازهای خروجی از طریق بادنده تخلیه می شوند.
ویژگی های خشک کن رنگ:
A. سرعت خشک کردن سریع، مایع پس از پوشیدن، سطح به طور قابل توجهی افزایش می یابد، در جریان هوای گرم، می تواند در یک لحظه بخار 95٪ -98٪ از رطوبت، زمان خشک کردن تکمیل تنها چند ثانیه طول می کشد، به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است.
B. محصول دارای یکنواختی خوب، جریان و محلول بودن، خلوص محصول بالا و کیفیت خوب است.
C. فرآیند تولید ساده و کنترل عملیاتی آسان است. برای محتوای مرطوب 40-60٪ (مواد ویژه تا 90٪) مایع می تواند در یک بار به محصولات دانه ای خشک شود، پس از خشک کردن نیازی به خرد کردن و غربالگری ندارد، فرآیند تولید را کاهش می دهد و خلوص محصول را بهبود می بخشد. اندازه ذرات محصول، تراکم آزاد، رطوبت، در محدوده ای خاص می تواند با تغییر شرایط عملیاتی تنظیم شود، کنترل و مدیریت بسیار راحت است.
کاربرد خشک کن رنگ:
صنایع شیمیایی: فلورید سدیم (پتاسیم) ، رنگدانه های قلیایی، میانگین های رنگدانه، کود ترکیبی، اسید سیلیکونی فورمالدهید، کاتالیزور، اسید سولفوری، اسید آمینو، کربن سفید و سیاه و غیره. رزین پلاستیکی: AB، امولسیون ABS، رزین آلدهیدی اورال، رزین فنول، رزین آلدهیدی اورال، پلی اتیلن، پلی وینیل کلور و غیره. صنعت مواد غذایی: پودر شیر غنی از چربی، پودر کاکائو، پودر شیر جایگزین، تخم مرغ (زرد). مواد غذایی و آب گیاهان: شیوفان، آب مرغ، قهوه، چای محلول فوری، ادویه ها، گوشت، پروتئین، سویا، پروتئین بادام زمینی، هیدرولیت و غیره. قند: شیر ذرت، نشاسته ذرت، گلوکز، ژل، مالتز، سولبات پتاسیم و غیره. سرامیک: اکسید آلومینیوم، مواد کاشی، اکسید منیزیم، تالک و غیره. |
پارامترهای فنی خشک کن رنگ:
آیتم \ پارامتر \ مدل |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
دمای ورودی |
140-350 خودکنترل |
||||
دمای خروجی |
80-90 |
||||
مقدار تبخیر آب |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
نوع انتقال سر اسپری سانتریوژ |
انتقال هوای فشرده |
سنت مکانیکی |
|||
سرعت چرخش |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
قطر دیسک اسپری |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
منبع گرما |
برق |
بخار + برق |
بخار + برق، سوخت، گاز، کوره باد گرم |
||
قدرت گرمایش الکتریکی |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
ابعاد ظاهری (طول × عرض × ارتفاع) |
1×0.93×2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.5×3.5×4.8 |
5.5×4×7 |
تعیین بر اساس شرایط واقعی |
بازیافت پودر خشک |
≥95 |
توجه: تبخیر آب با ویژگی های مواد و دمای ورود و خروج هوای گرم مرتبط است. هنگامی که دمای خروجی 90 درجه سانتیگراد است، منحنی تبخیر رطوبت آن در تصویر بالا (برای مرجع انتخابی) مشاهده می شود، با به روز رسانی مداوم محصول، پارامترهای مربوطه بدون اطلاع قبلی تغییر می کند.