1- خلاصه محصول و کاربرد:

خشک کن خلاء سری DZLG یک دستگاه خشک کن خلاء کاملا بسته و چند منظوره با خشک کردن، خرد کردن و مخلوط کردن پودر است. کارایی خشک کردن آن 3-5 برابر مشخصات مشابه "خشک کن دوگانه مخروطی" است. عمدتا در صنایع دارویی، شیمیایی، آفت کش، مواد غذایی و غیره استفاده می شود خشک کردن پودر، می تواند تمام فرآیند را به عنوان عملیات مداوم بسته، خشک کردن تجهیزات صنعت فوق است.

2- ویژگی های تجهیزات:

خشک کردن و مخلوط کردن پودر یک بخش مهم در تولید مواد اولیه است، بنابراین تجهیزات مخلوط خشک انتخاب شده تضمین کیفیت محصول نهایی است و همچنین کلید تعیین هزینه های عملیاتی تولید است. "خشک کن خلاء مخروطی تک مخروطی سری DZLG" که به تازگی توسط شرکت توسعه یافته است، با ساختار منحصر به فرد و مزایای خود، فناوری خشک کردن در صنعت شیمیایی و دارویی داخلی را رهبری می کند.

(1) انتخاب خشک کن باید با الزامات و ویژگی های خاص انواع مختلف محصولات و فرآیندها مطابقت داشته باشد. محتوای آن عمدتاً عبارتند از موارد زیر:

مواد خام که در تولید پردازش می شوند عمدتاً حساس به حرارت هستند، بنابراین اغلب در طول فرآیند خشک کردن، مواد توده ای ظاهر می شوند، که نیاز به کوتاه کردن زمان خشک کردن و بهبود بهره وری خشک کردن دارد.

در تولید مواد، خلوص گاز چرخه ای که در فرآیند خشک کردن استفاده می شود، تاثیر زیادی بر کیفیت مواد دارد. این دستگاه از تکنولوژی منحصر به فرد تغذیه گاز استفاده می کند تا تاثیر گاز بر فرآیند خشک کردن را کاهش دهد. از دیدگاه اقتصادی عملیاتی، امیدوار است که تمام لوله های فرآیند نصب ثابت شوند و در نتیجه فضای چرخش مورد نیاز برای خشک کن های دو مخروطی را صرفه جویی کنند.

برای ادامه کل فرآیند و در عین حال کاهش از دست دادن نشت مواد، جریان خروجی جامد خشک کن قابل کنترل است. این امر می تواند بار کار حمل و نقل دستی منطقه تمیز را کاهش دهد و از پدیده خارج شدن مواد جلوگیری کند.

(2) ساختار و ویژگی های خشک کن تک مخروطی DZLG:

1، سری DZLG واحد مخروطی خلاء پیچ خشک کن فرایند کار برای دسته ای از عملیات، مواد مرطوب وارد انبار، از طریق جاکت دیواره سیلندر و پروپیل داخلی گرما، تا منطقه گرما به 140٪ از کل منطقه ظرف، مواد برای گرمایش و خشک کردن. و مدل مخروطی مخلوط ساز مخروطی مربوطه (حجم کار) را برای دستیابی به اثر خشک کردن ایده آل انتخاب کنید. خشک کن مخلوط با ساختار بالا دارای خشک کردن کارآمد و ظرفیت مخلوط در حالی که فضای فراوان و ویژگی های تعمیر و نگهداری برای کاربر آسان تر است.

2- حفاظت از کریستال:

خشک کردن خلاء پیچ سری DZLG در خشک کردن و فرآیند مخلوط کردن بدون استفاده از هیچ ابزار کمکی، فقط با استفاده از چرخش و چرخش پیچ مخروطی مخلوط کردن، این باعث می شود مواد به علاوه از افزایش پیچ مخلوط کردن و به طور مداوم برش و پراکنده می شوند، تضمین می کند که تمام مواد در انبار می توانند حرکت کامل بدست آورند، و مواد به علاوه از افزایش پلاسم پیچ، تحت فشار قرار نمی گیرند، اجتناب از اصطکاک غیر موثر بین پودر و تجهیزات و دانه های پودر، و اصطکاک غیر موثر اغلب عامل اصلی تخریب کریستال مواد است. این نیز دلیل اساسی خشک کردن خلاء اسپیرل سری LZG است که می تواند کریستال مواد را در طول عملیات حفظ کند.

3، محرک بالا، از بین بردن آلودگی محور مهر و موم به محصول:

با استفاده از درایور بالا، درایور نسبی پایین، این دستگاه می تواند از موارد زیر جلوگیری کند:

پد مخلوط کننده باید با استفاده از تجهیزات مخصوص برای تمیز کردن و نگهداری جدا شود.

مخلوط کردن مهر و موم محور مهر و موم واقعا سخت است ^، عدم تضمین کیفیت

مصرف انرژی کم و کارایی مخلوط بالا:

سری DZLG تک مخروطی خلاء پیچ خشک با استفاده از موتور محرک، طراحی منحصر به فرد، موتور محرک پیچ برای افزایش مواد، بدون مصرف انرژی به تنهایی برای کاهش مواد. به ویژه قابل توجه است که در فرآیند مخلوط کردن و خشک کردن، تجهیزات مخلوط کردن و خشک کردن سنتی یک پد مخلوط کننده نوار است. اصل کار آن این است که وقتی حرکت را مخلوط می کند، حرکت مواد مانند یک کل است، مصرف انرژی زیادی از کل مواد برای حرکت دایره ای استفاده می شود، بنابراین بهره وری خشک کردن ارائه شده توسط این مخلوط کم است. سری LZG خشک کردن خلاء پیچ ارائه می دهد یک مخروطی مخروطی مخلوط، کل مخلوط کننده در اطراف خط محور مخروطی مخلوط حرکت دایره ای، اطمینان حاصل می شود که مواد در تمام قسمت های مختلف ظرف می تواند مخلوط شود، با مخلوط کردن پیچ، به تدریج مواد پایین مخلوط را به بالای ظرف افزایش می دهد، سپس به طور طبیعی پایین می آید، و به همین ترتیب چرخه. این حالت مخلوط کردن اجازه می دهد که مواد داخل ظرف به طور کامل و یکنواخت مخلوط شوند، احتمال انبوه شدن مواد در طول فرآیند خشک کردن را از بین می برد و به طور قابل توجهی مخلوط مواد و بهره وری خشک کردن را بهبود می بخشد. همچنین دارای مزایای گسترده ای از حجم پردازش و مصرف انرژی پایین کیفیت واحد است.

5- عملیات ساده و نگهداری آسان:

ساختار ماشین آلات خشک کن مخروطی تک مخروطی DZLG ساده و موثر است، کاربران به راحتی درک می کنند، کنترل دکمه ساده فرآیند عملیات را بسیار ساده می کند. برخی از کارهای تعمیر و نگهداری حتی بدون حرفه ای می توانند به سرعت انجام شوند، حفره های تنظیم شده می توانند به راحتی تنظیم و نگهداری پیچ های حرکتی را انجام دهند و بدون نیاز به جداسازی پیچیده انجام دهند. قطعات آسیب پذیر این دستگاه بسیار کم است، واحد های راننده مانند جعبه یاتاقان در بالای انبار تنظیم شده اند، کاربر به راحتی کل واحد را در هنگام تعمیر و نگهداری جدا می کند، و فضای بالای واحد راننده نیز نسبتا فراوان است.

3- ویژگی ها و عملکرد تجهیزات:

1- گرمایش داخلی از طریق جاکت و پیچ استفاده می شود تا مساحت کلی گرمایش تجهیزات را حدود 40 درصد افزایش دهد.

2. مخلوط کننده تک پیچ مورد استفاده توسط تجهیزات محصولات اختراع شده شرکت است، می تواند اثر مخلوط کردن چرخه از پایین به بالا را بدست آورد، می تواند عملکرد انتقال گرما اجباری کارآمد را بدست آورد. نرخ پر کردن مواد در شرایط 40٪ تا 100٪ می تواند 100٪ از گرمایش استفاده شود. برای مخلوط کردن مواد ظریف و خشک کردن مناسب است.

سیستم مهر و موم کامل، بدون آلودگی مواد خارجی، تمیز بودن بالا، به ویژه برای مخلوط کردن و خشک کردن مواد اولیه و مواد اولیه دارویی، همچنین می تواند برای مخلوط کردن و خشک کردن مواد اولیه استری استفاده شود.

فاصله بین مخلوط کننده تک پیچ و دیوار ظرف کوچک است که می تواند به طور موثر از چسبیدن مواد به سطح دیوار دستگاه جلوگیری کند.

5. استفاده از ساختار سیلندر مخروطی با زاویه کوچک، سرعت تخلیه سریع، تمیز و بدون انباشت.

6- تجهیزات پشتیبانی:

گرد و غبار که در جریان خشک کردن مواد به دلیل خشک شدن مواد بالا می رود، بر روی گیرنده خلاء جذب می شود و کانال خلاء را مسدود می کند و عدم روان شدن کانال گاز به طور مستقیم منجر به افزایش زمان خشک کردن می شود. هر چه دمای مواد در فرآیند خشک کردن پایین تر باشد و زمان خشک کردن کوتاه تر باشد، تاثیر کمتری بر کیفیت مواد خواهد داشت. به دلایل ذکر شده در بالا، خشک کن تک مخروطی که توسط شرکت ما توسعه یافته است، دارای دستگاه ضد دمیدن در گیرنده خلاء است که قادر به حفظ حرکت آزاد کانال خلاء در طول فرآیند خشک کردن مواد است و در نتیجه زمان خشک کردن و کیفیت خشک کردن را تضمین می کند.

7. دریچه تخلیه پایین دریچه پمپ است، مهر و موم قابل اعتماد است و برای خشک کردن خلاء مفید است.

8. ساختار جمع و جور تجهیزات، عملیات مسطح، مهر و موم خوب، بدون نشت روانکاری، عملیات ساده، عمر طولانی.

4- اصل کار:

این ماشین از مخروط گرمایش دارای جاکت گرمایش است، منبع گرما آب گرم، روغن هدایت گرما یا بخار فشار پایین است، بنابراین دیوار داخلی مخروط دمای خاصی را حفظ می کند. موتور سرعت تغییر دهنده فرکانس از طریق کاهش دهنده دنده های موازی، چرخش مخلوط کننده تک پیچ را رانندگی می کند، مواد را در امتداد سیلندر مخروطی چرخاند و از پایین به بالا افزایش می دهند، مواد پس از رسیدن به نقطه بالا توسط جاذبه و اثر خنثی، جریان خودکار به مرکز چرخش به پایین سیلندر مخروطی برمی گردد، کل فرآیند اجباری گرمایش مواد در سیلندر مخروطی، کنگرسیون نسبی، مخلوط کردن، گرما در مواد گسترش می یابد، مواد را برای طیف گسترده ای از حرکت های غیر منظم، تکمیل مواد با یک پیچ و سطح دیواره سیلندر برای انتقال فرکانس بالا، در زمان کوتاه به دست آوردن اثر گرمایش خشک بنابراین رطوبت داخلی مواد به طور مداوم تبخیر می شود، تحت تاثیر پمپ خلاء، بخار آب توسط پمپ خلاء هدایت می شود، اگر نیاز به بازیافت مایع می تواند کندانسر اضافه شود، تانک ذخیره سازی مایع بازیافت می شود. پس از خشک کردن، دریچه پایین را باز کنید.

5- ساختار اصلی:

این ماشین شامل قطعات مانند موتور، کاهش دهنده، قفسه، مهر و موم مکانیکی، فیلتر شبکه سینتر فلزی، مخلوط کننده دو پیچ سوراخی، سیلندر مخروطی با گرمایش ژاکت و دریچه تخلیه است.

1- بخش های حرکت و مهر و موم:

از موتور الکتریکی، کاهش دهنده، قفسه و مهر و موم مکانیکی تشکیل شده است.

1.1 موتور الکتریکی: با استفاده از موتور سرعت تغییر دهنده فرکانس، سرعت می تواند در طول عملیات مطابق با نیاز تنظیم شود.

کاهش دهنده 1.2: کاهش دهنده دنده شیب SLFA سری، عملکرد صاف و قابل اعتماد، سر و صدا کم، عمر طولانی.

1.3 قفسه: خود طراحی شده و با دقت بالا تولید می شود. دو جفت لوله دار داخلی، می تواند ارتفاع مخلوط کننده و نوسان شعاعی را تنظیم کند.

1.4 مهر و موم مکانیکی: حفره شستشوی با یک پایان بهداشتی با اتصال، مهر و موم خوب.

2- مخلوط کننده:

محور مخلوط کننده حفره به طور جداگانه با نوار حفره متصل می شود و انتهای بالا و پایین متصل به نوار حفره با نوار حفره متصل می شوند تا مدار قابل عبور از رسانه های گرمایی را تشکیل دهند. برای اطمینان از اینکه مواد به دیوار سیلندر چسبیده نمی شوند، فاصله بین نوار پیچ و دیوار سیلندر بسیار کوچک است.

3- مخزن:

این بخش از سر بالا، سیلندر مخروطی، فیلتر خلاء، دریچه خروجی و غیره تشکیل شده است.

3.1 سر بالا: حمل بخش انتقال و مخلوط کننده؛ دریچه سطح داخلی انتقال دایره ای است. تمام موادی که با مواد تماس دارند 316L هستند. دریچه های فرآیند زیر هستند: حفره های بهداشتی DN400، فشار سنج، چراغ های ضد انفجاری، دریچه های آینه ای، دریچه های تغذیه، دریچه های تمیز کردن، دریچه های خلاء و غیره.

3.2 مخروط پایین با جاکت گرمایش: سطح داخلی صاف و بدون زاویه مرده، می تواند مواد را به طور کامل خشک کند. با استفاده از چرخش مخلوط کننده، خروجی سریع و تمیز می شود.

3.3 فیلتر: استفاده از شبکه سینتر فلزی، دقت فیلتر بالا، منطقه فیلتر بزرگ. و در خروجی خلاء تنظیم دریچه تخلیه، در هنگام تخلیه فیلتر برای بازسازی هوای فشرده شده.

3.4 دریچه خروجی: استفاده از دریچه پمپ، سرعت خروجی سریع، عملیات آسان، خروجی بدون باقیمانده و بدون زاویه مرده.