فرآیند تولید تجهیزات کامل برای تولید نشاسته

انتخاب ماسیو → وزن حمل و نقل → تمیز کردن حمل و نقل → تمیز کردن قفس → تمیز کردن حمل و نقل → خرد کردن خشن → خرد کردن خشن → فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش

2- فرآیند فرآیند پودر کاشیا:

حمل و نقل بلوک ماسیو → تمیز کردن ماسیو → ماشین پوست برداری → ماسیو سنگ شکن → فیلتر فیلتر خشک کن → فیلتر → خشک کن → آسیابی ظریف → بسته بندی پودر ماسیو با کیفیت بالا.

روش عملیاتی (بخشی از فرآیند، مقدمه عملیاتی)

1- مواد اولیه انتخاب شده:

کیفیت خوب و بد نشاسته، با خرید مواد اولیه انتخاب شده ارتباط بزرگی دارد، کمتر از 10 ماه نرخ پودر ماسیو پایین است، بیش از 24 ماه ماسیو قدیمی کیفیت شده است، به شکستن، شکستن باعث مشکلات بزرگتر می شود، باعث کاهش نرخ افزایش می شود، همه تاثیر بر مزایای اقتصادی، نیاز به یک گام باید مواد اولیه خوب را به انبار.

2- تمیز کردن و حمل و نقل:

هدف از تمیز کردن این است که شن، خاک، پوست، کاهش خاکستر نشاسته، همچنین برای کار در فرآیند زیر آسان است. در حالی که حمل و نقل در همان زمان برای تمیز کردن، بنابراین بارگذاری باید به طور یکنواخت، بیش از حد در قفس بدون شکاف، ماسیو نمی تواند رول، نمی تواند به هدف پوست و تمیز کردن. کمتر تولید نمی‌شود. اپراتورها همچنین باید به فشار آب توجه کنند، فشار آب بسیار پایین نمی تواند خاک و شن را از بین ببرد، فشار آب عمومی نمی تواند کمتر از 0.25Mpa باشد، همیشه توجه به عملیات قفس و کانویور، نمی تواند مواد خام را در این فرآیند ایجاد کند. این دستگاه معمولا هفت روز کار می کند و روغن را اضافه می کند.

باز کردن خط تولید 60 تن نشاسته ماسیو

3- شکستن:

از آنجا که ریشه ماسیو بسیار طولانی است، در نزدیکی بخش اصلی چوبی شده است، بدون شکستن آن نمی تواند خرد شود. هدف اول شکستن این است که ماشین به طور طبیعی کار کند. برخی از کارخانه ها فرآیند خرد کردن ندارند که بار خرد کننده را افزایش می دهد و عمر را کاهش می دهد. دوم، برای بهبود کامل تولید و کیفیت نشاسته و افزایش میزان دریافت نشاسته است.

در هنگام عملیات به دمای موتور و صدای ماشین توجه کنید، صدای ناگهانی کوچک می شود، نشان دهنده حافظه بسیار زیادی در خرد کننده است، در این زمان باید مقدار تغذیه را کاهش دهد. اضافه کردن آب برای بازگشت به مقدار مناسب، کمتر نمی تواند مواد پس از شکستن را از بین ببرد، بیشتر باعث هدر دادن می شود. همچنین برای تسلط بر تنگی خوب کمربند مثلث، کمربند مثلث بیش از حد تنگ، کاهش کارایی خرد کننده، بیش از حد تنگ باعث افزایش بار موتور، آسیب محور موتور، بنابراین کارکنان باید انرژی خود را متمرکز کنند، نمی توانند از کار خارج شوند، رویه های دقیق عملیاتی. کیفیت شکستن خوب و بد، به طور مستقیم بر تولید کلاس و فرآیند بعدی تاثیر می گذارد. قطر قطعه شکسته معمولا 1 سانتی متر مناسب است.

مجموعه کامل تجهیزات نشاسته کاسیو

4- خرد کردن:

پس از شکسته شدن سیب زمینی (قطر حدود 1 سانتی متر) مخلوط بلوک به خرد کننده وارد می شود. فرآیند خرد کردن یک خرد کردن و خرد کردن دوم، چرا باید دو خرد کردن؟ یک به این دلیل است که ماسیو بیش از حد طولانی است، مواد چوبی بیش از حد، مانند یک بار خرد کردن، نرخ نشاسته نمی تواند به الزامات برسد، دوم این است که یک تکه خرد کردن متمرکز شده است که کیفیت نشاسته ماسیو را خراب می کند، ذرات بزرگ نشاسته ماسیو را خرد می کند، به ذرات کوچک خرد می شود، نمی تواند به طور کافی نشاسته را آزاد کند، دشواری فیلتر کردن نشاسته را افزایش می دهد. بنابراین در حال حاضر ما دو بار خرد کردن، یک بار پس از خرد کردن کثافت، خوب به یک شبکه فشار، به طوری که نشاسته با کیفیت بالا اولین فیلتر، یک شبکه فشار زیر شبکه کثافت بزرگ اضافه کردن مقدار معینی از آب بازگشت آن را به خرد کردن دوم، بعد از خرد کردن دوم کثافت نازک، سپس به شبکه فشار دوم، نه تنها از بین بردن کیفیت نشاسته، بلکه در هنگام خرد کردن اضافه کردن آب بازگشت، به طوری که نرخ نشاسته 3-5٪ افزایش می یابد.

کارخانه نشاسته در حسابداری اقتصادی، مصرف آب و نرخ دریافت نشاسته دو شاخص مهم است، بنابراین این مرحله از فرآیند در استفاده از آب بازگشت و آب پاک کردن در جریان عملیات، باید مقدار مناسب را تسلط داشته باشید، مقدار معینی از آب بازگشت دارد، باید به طور کامل با فرآیند بالا ارتباط برقرار کند، استفاده از مقدار آب می تواند مواد پس از خرد شدن را از بین ببرد، و باعث هدر دادن نمی شود. یک ساعت بعد از عملیات خرد کن با دست تماس با بلبرینگ خرد کن پوشش، برای دیدن اینکه آیا دما بالا می رود، و سپس برای دیدن اینکه آیا دمای موتور بالا می رود، به شدت کنترل مقدار تغذیه. به دلیل مواد چوبی بیش از حد، خرد کردن نسبتا دشوار است، اگر ماشین به طور طبیعی کار نمی کند، باید تمیز شود، در بالای ماشین خرد کردن دارای یک دهان مربع است، ابتدا با تمیز کردن مصنوعی بالا، سپس با استفاده از جیب به دهان، شروع تمیز کردن ماشین، مواد خرد شده چوبی را تخلیه کنید. در هنگام تمیز کردن مواد، باید یک سوئیچ شروع را نظارت کند تا از وقوع تصادف جلوگیری شود.

در طول عملیات، توجه به مقدار ذخیره های استخر زمین خرد کننده، پمپ انتقال و حمل را به موقع شروع کنید تا مواد به پروسه بالا ارسال شود. از تمیز کردن و انتقال به شکستن، شکستن مجموعه کامل از تجهیزات کار مداوم است، پس از شکستن از طریق پمپ ترانزیت به فرآیند پشتی ارسال می شود، بنابراین این بخش اپراتور نقش اتصال بالا و پایین را بازی می کند، برای عملیات مداوم طبیعی مجموعه کامل از تجهیزات نقش مهمی بازی می کند.

خشک کردن ماسیوک، با کمربند حمل و نقل پس از وزن مالپ، خشک کردن ماسیوک با سرعت 100 کیلوگرم در دقیقه به قفس رولر شستشو، حذف گرد و غبار، از طریق انتقال دهنده مارپیچ به ماشین خرد کننده چکش دو بار خرد، برای کاهش پودر خشک پرواز، کاهش خسارت، از طریق جداسازی کننده با فانوسیون، پودر خشک به استخر مالپ، با پمپ جریان مخلوط به استخر مالپ، با آب گرم در 40 درجه سانتیگراد 5 ساعت پس از غسل، پمپ به مخزن مالپ، تنظیم غلظت، به کار جداسازی مالپ

5- جداسازی زباله:
تجهیزات جداسازی زباله یک صفحه فرش فولاد ضد زنگ کامل است، این صفحه برای تجهیزات غربالگری، بدون لرزش، کارایی بالا، تمیز کردن آسان، عمر طولانی است. پنج گروه از فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش صفحه دوم فشار برای جداسازی مواد پس از خرد شدن دوم استفاده می شود، مواد روی صفحه دوم بعد از صفحه دوم به طور مستقیم وارد صفحه سوم فشار می شوند تا بعد از آن فشار داده شوند.

دو تا پنج شبکه منحنی برای تمیز کردن نشاسته استفاده می شود، هر بار با آب بازگشت، دو شبکه خام با یک شبکه خام ادغام می شود، پس از حذف شن ظریف از شن ظریف به شبکه شش شبکه منحنی وارد می شود. سه منحنی سیل پایین آب به عنوان آب بازگشت، بازگشت به خازن بازگشت برای ذخیره کردن، ضربه زدن به خرد کن و خرد کن برای استفاده. پس از پنج بار، کثافت بزرگ تمیز شده است، کثافت برای درمان خوراک، همچنین می تواند بعد از خشک کردن فیبر فشرده برای خشک کردن، ذخیره سازی آسان، کارخانه بدون شرایط می تواند به عنوان خوراک مرطوب در محل.

فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش بنابراین باید زاویه نوزل بالای صفحه نمایش را تنظیم کنید. فشار تغذیه را تنظیم کنید، مقدار آب را کنترل کنید، نیاز به فشار صفحه نمایش 0.2-0.4Mpa است. اپراتور باید همیشه توجه به عملکرد طبیعی پمپ صفحه گرم، تنظیم دریچه بالای صفحه گرم، بار فشار، جلوگیری از مسدود شدن مواد دریچه پمپ، برای همکاری خوب با بخش سنگ شکن بالا، زمان انتقال باید با آب پاک سطح صفحه گرم، مجموعه کامل از فشار صفحه گرم عملیات بدون مشکل.

6- حذف شن و ظریف کردن:

خط ششم فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش فرش زمان قرار دادن شن و ماسه پایین 30 دقیقه است، پس از یک حذف شن و ماسه می تواند 95٪ شن و ماسه را پاک کند، پس از حذف شن و ماسه دوم اساسا شن و ماسه را پاک کند، فشار کاری شن و ماسه حذف کننده 0.2-0.3Mpa است، اما باید توضیح داده شود که نکته بالا این است که: شن و ماسه حذف کننده گل و ماسه حذف کننده نیست، گل و ماسه در نشاسته زمانی که وزن و ذرات نشاسته همانند آن است، گل و ماسه در نشاسته به راحتی حذف نمی شود، بنابراین، قبل از تولید باید تا

اپراتور باید توجه به فشار شن کن، نیاز به 0.2-0.3 Mpa نمی تواند 30 دقیقه یک بار شن و ماس را رها کند، شن و ماس نیز شامل بخشی از نشاسته است، می تواند به ظرف آب اضافه شود تا مقدار کمی از نشاسته را حذف کند.

7- فیلتر چرخش:

این فرآیند طراحی شده توسط جداسازی کننده دیسک است، جداسازی کننده دیسک مکانیکی دقیق است، قطر دوزخ 1.2-2.0 میلیمتر است، به راحتی توسط ذرات کوچک مسدود می شود، فیلتر چرخشی در ورودی جداسازی کننده دیسک نصب شده است. از آنجا که در تولید برخی از مواد ناخالص غیر منتظره وارد لاپ می شوند، بدون کنترل به جداسازی دیسک آسیب می رساند، بنابراین نقش فیلتر چرخشی نیز بسیار بزرگ است.

8- جداسازی دیسک

جداسازی کننده دیسک یک دستگاه جداسازی پروتئین است که می تواند حدود 80٪ پروتئین را در یک زمان جداسازی کند و شیر نشاسته پس از جداسازی دوباره می تواند به <0.5٪ محتوای پروتئین برسد.

جداسازی کننده دیسک یک نوع تجهیزات جداسازی پروتئین است، جداسازی کننده عمدتا دارای درام، دوزخ و انواع لوله های بازگردان و واردات و خروجی است، درام دارای مجموعه ای از ده ها صفحه از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، فاصله بین دیسک 0.5-1 میلی متر، لبه خارجی درام دارای چندین دوزخ کربید ونگستن است، شیر نشاسته خام از طریق دریچه تغذیه بالا به درام، چرخش سرعت بالا درام چرخش مواد حیوانات، تولید قدرت سانترافیوژیک زیادی، تا فضای دیسک نسبت به نشاسته کاملا متفاوت و پروتئین جداسازی، نسبت به ذرات نشاسته بزرگ به دیوار داخلی درام، از طریق دوزخ از جریان پایین، نسبت پروتئین سبک با جریان آب در امتداد دیسک به سمت مرکز حرکت می کند، از دری از آنجا که میزان پروتئین سیب زمینی کمتر از غلات است، می تواند حدود 80 درصد پروتئین را در یک بار جدا کند و دو بار میزان پروتئین را کمتر از 0.5 درصد جدا کند. شیر نشاسته بعد از جداسازی در ظرف گردش آب سولفرید اضافه می شود تا مقدار PH را تنظیم کند تا سفیدی نشاسته افزایش یابد.

9. تصفیه شستشوی چرخش:

شیر نشاسته سفید شده، همچنین مقدار کمی از پروتئین محلول نشده و 0.2-0.3٪ پروتئین محلول و سایر مواد معدنی باقی می ماند، این باقیمانده به طور جدی بر کیفیت نشاسته تاثیر می گذارد، به طوری که محصولات اصلی پردازش عمیق مانند شربت، گلوکز، دارو، منسوجات و غیره نمی توانند به استانداردهای کیفیت برسند.

این مجموعه از ۱۸ دستگاه در سلسله استفاده می شود که عمدتاً از سه استودیو و ده ها تا صدها لوله و پمپ چرخشی تشکیل شده است. شیر نشاسته با سرعت بالا از بالای لوله چرخش به واردات برش، به دلیل چرخش با سرعت بالا نیروی سانتریفوژی ذرات جامد را با جریان چرخش به پایین، تخلیه با آب جریان پس از مخلوط، وارد چرخش پایین، به طبقه بندی، پس از اضافه کردن آب پاک (طبق الزامات منظم با 40 ℃ آب نرم) ، ترتیب کار آن در سطح نشاسته به عقب رفتن، شستن آب از سطح عقب به جلو رفتن، تشکیل شستن جریان معکوس، تا محصول به استاندارد برسد.

میزان پروتئین بالا و پایین شاخص اصلی برای آزمایش کیفیت نشاسته است، میزان پروتئین بیش از حد به طور مستقیم بر دامنه استفاده از نشاسته تاثیر می گذارد، مانند مایع تزریق گلوکز، اگر استفاده از نشاسته پروتئین بالا، پدیده ای از قالب، نقطه سفید کردن و غیره وجود دارد، بنابراین تولید نشاسته کاهش میزان پروتئین فرآیند نگرانی است.

روش تولید خاک عمدتا از روش رسوب استخر برای حذف پروتئین استفاده می کند، یعنی اشغال یک کارخانه بزرگ، اما نمی تواند به طور دقیق محتوای پروتئین را کنترل کند، فقط می تواند با تجربه، بنابراین، تولید و کیفیت نشاسته را محدود می کند. فرآیند شستشوی جداسازی دیسک و جریان چرخشی که ما در حال حاضر استفاده می کنیم به طور کامل مشکلات فوق را حل می کند. بعد از جداسازی پروتئین ثانویه می توان مقدار خاصی از مواد سفید کننده را اضافه کرد تا به طور کامل واکنش نشان دهد و سفیدی نشاسته را افزایش دهد. وارد دستگاه چرخش شوید و سپس مقدار معینی آب پاک اضافه کنید تا پروتئین و نشاسته را جدا کنید. یک بار، جداسازی دیسک دوباره و یک مخزن ترانزیت در میان واحد روتور متصل می شوند تا روند عملیات مداوم را تشکیل دهند.

جداسازی کننده دیسک یک دستگاه با دقت بالا است که نیاز به درجه ای از فرهنگ پس از آموزش کارکنان دارد، پس از هر عملیات، باید تمیز شود، روش های عملیاتی و روش های خاص آن را می توان در دستورالعمل استفاده از جداسازی کننده دیسک مشاهده کرد.

باز کردن چهار تا صادرات نیسان 60 تن نشاسته ماسیو مجموعه تجهیزات کامل

10- خشک کردن نشاسته:
در حال حاضر تجهیزات خشک کردن نشاسته به سه دسته تقسیم می شود: یک سانتریفیوژ سه پایه و سانتریفیوژ خروجی بالا است که سطح کار آن زیاد است. دوم، سانترافیوژ خودکار، اگرچه عملیات خودکار، اما مصرف انرژی زیاد، لوازم جانبی گران (حدود 10،000 یوان در سال). سوم، در حال حاضر شرکت ما مجهز به خشک کن درام خلاء است که مصرف انرژی کمی دارد، از فولاد ضد زنگ کامل است، سرعت چرخش پایین (حدود 9-12 چرخش در دقیقه) و عملیات راحت است.

خلاء چرخش درام فیلتر خشک کن ماشین قبل از استفاده از حرکت خالی، سپس قرار دادن در نشاسته، زمانی که سطح پارچه فیلتر جذب ضخامت نشاسته در 5-6mm، تنظیم خراش، نشاسته را حذف کنید. در عین حال، حفظ فیلتر با ضخامت 3-4 میلی متر نشاسته، تنظیم سرعت پلاسم برای مشاهده اثر خشک شدن آب. اگر رطوبت مواد بیش از حد باعث کند که ماشین کند شود، اثر خشک شدن آب بهتر خواهد بود. به طور کلی میزان رطوبت نشاسته مرطوب پس از خشک شدن در حدود 39٪ بهتر است، اگر میزان رطوبت بالا خشک کردن دشواری افزایش می یابد.

توجه داشته باشید که فیلتر خشک کردن خلاء نیاز به کارکنان حرفه ای دارد، به طور کلی از بین ببرید، هنگامی که تجهیزات برای مدتی کار می کنند، باید به موقع تمیز شوند تا از خوردگی مواد اسیدی جلوگیری کنند. نشاسته پس از خشک شدن می تواند مستقیماً به خشک کن وارد شود.

خشک کن برخورد جریان هوا زغال سنگ به عنوان سوخت است، جریان هوای گرم وارد مبادله گرما می شود، تا هوای پاک در انتهای دیگر مبادله گرما به باد گرم خشک تبدیل شود، به برج خشک کن با مخلوط کردن نشاسته مرطوب با میزان رطوبت کمتر از 40٪ وارد شود، رطوبت را در عرض 2-3 ثانیه بخار کند، از طریق جداگانه تخلیه شود.

برج خشک کردن با استفاده از فشار مثبت منفی دو مرحله خشک کردن، هوای مرطوب از مرحله تخلیه، در حالی که مرحله دوم تخلیه هوای با دمای بالاتر، وارد لوله تغذیه دوباره استفاده، در مقایسه با خشک کردن یک مرحله، می تواند انرژی 20-40٪ صرفه جویی کند.

انتقال دهنده تغذیه دارای سرعت بدون مرحله ای است که می تواند با توجه به آب و هوا و مواد مختلف، به طور خودسرانه تنظیم شود.

سیستم گرمایش دارای دستگاه کنترل دمای خودکار است که می تواند دمای هوای گرم خشک را با توجه به نیاز تنظیم کند و همیشه دمای خاصی را حفظ کند تا کیفیت نشاسته به اثر پایدار و ثابت برسد.

طرح کارخانه تجهیزات پردازش ماسیو

ظرفیت تجهیزات پردازش نشاسته ماسیو:

روزانه پردازش محصولات نهایی نشاسته 10 تن.20 تن.30 تن.50 تن.100 تن و غیره

ظرفیت تجهیزات پردازش پودر ماسیو:

روزانه پردازش پودر ماسیو 5 تن، 10 تن.20 تن.30 تن.50 تن.100 تن و غیره

نیاز به اطلاع از تجهیزات پردازش نشاسته سیب زمینی شیرین، تجهیزات پردازش نشاسته سیب زمینی، تجهیزات پردازش نشاسته سیب زمینی، تجهیزات پردازش نشاسته سیب زمینی گرگن، دوستان تجهیزات پردازش نشاسته سیب زمینی موز، می توانید با ما تماس بگیرید تکنولوژی،تماس 24 ساعته با مدیر (شماره تلفن همراه)مدیر

نمونه های آماده تجهیزات خط تولید نشاسته ماسیو