سیستم نظارت خودکار بر آلودگی اکسید نیتروژن بویلربا استفاده از روش آمونیاک مایع برای آماده سازی مواد کاهش دهنده نیتروژن، روش کاهش دهنده کاتالیز انتخابی (SCR) به عنوان دستگاه کاهش دهنده نیتروژن و سیستم حمایت کننده. کنترل غلظت NOx از 500 میلی گرم / Nm3 به 75 میلی گرم / Nm3 (85٪ کارایی SCR طراحی شده)
عملکرد دستگاه حذف نیتروژن عمدتاً به شرح زیر است:
نرخ حذف NOX دستگاه در آزمایش ارزیابی عملکرد (کاتالیزور لایه اضافی در حال اجرا نیست) کمتر از 85٪، تضمین صادرات کمتر از 75 میلی گرم / Nm3، نرخ فرار آمونیاک کمتر از 2.5 ppm، نرخ تبدیل SO2 / SO3 کمتر از 1٪؛
a) بویلر 50٪ THA ~ 100٪ BMCR بار؛
ب) مقدار NOX ورودی گاز دود بیش از (500) میلی گرم/Nm3 نباشد؛
(ج) مقدار گرد و غبار ورودی گاز دود کمتر از (42) g/Nm3؛
(د) میزان NOX صادرات گاز دود کمتر از (75) میلی گرم/Nm3؛
e) نسبت مولی NH3/NOx بیش از مقدار تضمین شده (0.86) نباشد.
تعریف کارایی حذف:
نیتروزدایی = C1-C2 × 100٪
C1
فرمول: C1 - میزان NOX در گاز دود (mg / Nm3) در ورودی نیتروزدایی سیستم در حال کار است.
C2 - میزان NOX در گازهای دود در خروجی نیتروزدایی در حالی که سیستم نیتروزدایی کار می کند (mg / Nm3).
نرخ فرار آمونیاک به غلظت آمونیاک صادر شده در دستگاه نیتروزدایی اشاره دارد.

تجزیه و تحلیل کننده (NH3/NOx/O2)

2.1 سیستم نظارت خودکار بر آلودگی اکسید نیتروژن بویلرتحلیل
کامپیوتر نظارت محلی و کابینه سیستم تجزیه و تحلیل در اتاق نظارت اختصاصی قرار داده شده است، در کامپیوتر نظارت از طریق سیستم شبکه نظارت محیط زیست آنلاین همراه با آن، پارامترهای محیط زیست مانند اکسید نیتروژن منبع آلودگی (NOX) ، NH3، دما، محتوای اکسیژن و فشار را جمع آوری می کند تا پارامترهای محیط زیست را به طور خودکار پردازش گزارش داده ها و آمار انجام دهند، و می تواند از طریق شبکه تلفنی یا اینترنت داده های نظارت را به ایستگاه مرکز نظارت محیط زیست یا سایر بخش های مربوطه منتقل کند. همچنین می توانید از یک پورت آنالوگ یا تماس خشک برای انتقال پارامتر یا کنترل دستگاه استفاده کنید.
سیستم با استفاده از روش پمپاژ کامل برای جمع آوری نمونه گاز، پس از فیلتر کردن از طریق خط لوله همراه با گرما انتقال گاز، نمونه گاز در مقابل تجزیه و تحلیل کننده به طور کامل پردازش، آن را به حالت خشک برای اندازه گیری گاز وارد ابزار تجزیه و تحلیل برای تشخیص. تجزیه و تحلیل گاز با استفاده از روش نمونه گیری متناوب و اصول مادون قرمز غیر پراکنده برای تشخیص نمونه گاز استفاده می شود. نتایج اندازه گیری از طریق پورت دیجیتال به دستگاه جمع آوری داده وارد می شود. نرم افزار مدیریت داده ها داده های اصلی را پردازش می کند، گزارش های مختلف را تولید می کند و می تواند از راه دور منتقل شود.
علاوه بر این، برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم، قابلیت های تشخیصی و هشدار متعدد طراحی شده است. سیگنال های هشدار، علامت گذاری یا ارسال سیگنال های کنترلی مانند توقف نمونه گیری، شروع انفجار و غیره را می توان خروجی کرد. سیستم دارای قابلیت مقابله و کالیبراسیون است که می تواند به طور خودکار برنامه ریزی شود یا در هر زمان به صورت دستی اجرا شود. کالیبراسیون با استفاده از گاز استاندارد فولادی، می تواند به طور مستقیم بخش تحلیلی را کالیبراسیون کند و همچنین می تواند کالیبراسیون کلی را از طریق ساند انجام دهد.
این سری از یک سیستم بی آب سازی سه قسمت نوآورانه استفاده می کند. این سیستم شامل یک جداسازی آب و دو کولر الکترونیکی است. سیستم های خشک آبی* طراحی شده اند تا اطمینان حاصل کنند که میزان از دست دادن مانند NOx از کندانسیون به حداقل می رسد و در نتیجه دقت داده های نظارت را تضمین می کند.

2.2 اندازه گیری اکسید نیتروژن (NOX)
نظارت جداگانه بر NOx قبل و بعد از سیستم نیتروزدایی به ما اجازه می دهد تا کارایی سیستم نیتروزدایی را درک کنیم. اندازه گیری اکسید نیتروژن (NOX) به طور کلی شامل سه روش است: روش روشنایی شیمیایی (CLD) ، روش جذب مادون قرمز غیر پراکنده (NDIR) و روش جذب ماوراء بنفش (UV). این سیستم از روش روشنایی شیمیایی تنظیم جریان متناوب منحصر به فرد (CLD) استفاده می کند، که در اصل از بین بردن نقطه صفر، علاوه بر این، نمونه گاز، گاز متناوب به همان استخر کتابچه، گام بیشتر از خود ابزار متفاوت است که خطا را به ارمغان می آورد. واحد نظارت بر NOX از یک مبدل NOX دمای پایین استفاده می کند تا NO2 را به NO تبدیل کند. دمای کار این مبدل حدود 190 درجه سانتیگراد است، در حالی که اطمینان حاصل می شود که NO2 به طور کامل به NO تبدیل می شود، دوام و عمر به طور قابل توجهی بهبود می یابد، با استفاده از سنسور نیمه هادی، قادر به اندازه گیری محتوای کوچک 0-10ppm، عمر سنسور سنتی طولانی تر است، حساسیت و قابلیت اطمینان بیشتر بهبود می یابد.
تحت کنترل دقیق دریچه الکترومغناطیسی، گاز نمونه و گاز مرجع (غلظت اجزای مورد اندازه گیری صفر یا گاز شناخته شده) به طور متناوب با جریان ثابت به داخل استخر تشخیص تزریق می شوند. روشنایی مادون قرمز پس از عبور از استخر تشخیص توسط آشکارساز شناسایی می شود. هنگامی که در استخر تشخیص به ترتیب به گاز نمونه و گاز مرجع، جذب انرژی مادون قرمز تغییر می کند، منجر به تغییر نازک در آشکارساز می شود، تغییر به سیگنال الکتریکی تبدیل می شود و در نهایت غلظت اجزای مورد اندازه گیری در گاز نمونه محاسبه می شود.

2.3 اهمیت نظارت بر NH3 و تجزیه و تحلیل اندازه گیری فرار آمونیاک SCR
از آنجا که نیاز به تزریق NH3 در طول فرآیند نیتروزدایی وجود دارد، باید بر NH3 باقی مانده پس از فرآیند نیتروزدایی نظارت شود تا اطمینان حاصل شود که غلظت انتشار نهایی در حدود استانداردهای انتشار است. داده های سیستم نظارت آنلاین نه تنها می تواند به بخش های مربوطه گزارش داده شود، بلکه می تواند به طور مستقیم به عنوان پارامترهای کنترل فرآیند در فرآیند نیترولوژی، جلوگیری از واکنش بیش از حد NH3 و SO3 تشکیل NH4HSO3، کاهش هزینه های عملیاتی نیترولوژی با استفاده موثر از NH3.
از آنجا که NH3 بسیار به راحتی در آب محلول می شود و باعث اندازه گیری نادرست می شود، اقدامات مقابله آن عمدتاً با استفاده از روش واکنش کاهش ساند برای اندازه گیری NH3 است، دمای ساند نسبتاً بالا است، می تواند از دست دادن NH3 جلوگیری کند، از آنجا که ساند عمیق در داخل کانال دود است، به راحتی دمای مورد نیاز واکنش را حفظ می کند. تجزیه و تحلیل آنلاین ورودی و صادرات اکسید نیتروژن در این پروژه از طریق پمپاژ مستقیم استفاده می شود، مشکل آن در دمای بالای گاز دود، گرد و غبار بالا، رطوبت بالا و خوردگی بالا است که باعث می شود ساند نمونه گیری به راحتی مسدود شود و سیستم به راحتی خوردگی شود. بنابراین برای نمونه گیری و سیستم پردازش گاز نمونه از طریق فیلتر چند مرحله حذف گرد و غبار، دو مرحله حذف رطوبت، اتخاذ اقدامات مانند قطره های حذف غبار فیلتر ایروزول، بهبود ظرفیت حذف گرد و غبار سیستم، اطمینان از عملکرد قابل اعتماد سیستم.

3- بازرسی روزانه
برای اطمینان از عملکرد صحیح سیستم باید بررسی و نگهداری منظم انجام شود.

4- مواجهه با خطاهای معمول
به دلیل محیط کار بد سیستم تجزیه و تحلیل، برخی از خرابی ها در سیستم رخ می دهد و به سرعت خرابی را از بین می برد، نه تنها می تواند عملیات ایمن سیستم اصلی را تضمین کند، بلکه می تواند عمر عملیاتی تجزیه و تحلیل کننده را نیز افزایش دهد.
4.1 هشدار ترافیک کم
پدیده: غلظت نمونه گاز یا گاز معیاری نمی تواند به جریان عادی برسد.
مطابقت:
تنظیم دریچه سوزن (NV-1، NV-2)
تایید عملکرد پمپ نمونه گیری (P-1) ، جایگزین فیلم پمپ یا پمپ؛
بررسی مسدود شدن فیلتر ثانویه (F-1 / F-2) ، جایگزین کاغذ فیلتر؛
بررسی عملکرد P-2 و تعویض فیلم پمپ
تایید کنید که فیلتر هوا (FA-1) مسدود شده است و فیلتر هوا را جایگزین کنید.
بررسی فشار تنظیم شده و عملیات تنظیم کننده فشار (R-1)
فشار تنظیم شده: -0.01MPa تنظیم مجدد فشار یا تعویض تنظیم کننده فشار
بررسی اینکه آیا سایر اجزای مربوطه در جریان مسدود شدن یا نشت گاز وجود دارد.

4.2 درجه حرارت غیر معمولی
پدیده: "دمای غیرمعمولی نمونه گیری" در پانل عملیاتی قرمز می شود
مطابقت:
چک کنید که آیا کولر الکترونیکی (C-1، C-2) به طور طبیعی کار می کند، اگر غیر طبیعی باشد، لطفاً جایگزین کنید.
اطمینان حاصل کنید که گرمایش کننده تجزیه کننده اوزون (DO-1) کار می کند، اگر غیر معمول باشد، لطفاً جایگزین کنید.

4.3 اطلاعات اندازه گیری NH3 غیر طبیعی
پدیده: نوسانات غیر معمولی در اندازه گیری NH3 یا ارزش آزمایش غیر معمولی
مطابقت:
تنظیم ضریب خط گاز NOx و خط گاز NOx-NH3 تا اطمینان حاصل شود که دو خط گاز در زمان اندازه گیری یک گاز آزمایش شده اند.
اصلاح تجزیه و تحلیل کننده؛
جایگزین کاتالیزور تبدیل NH3
جایگزینی لوله های کاتالیزور تبدیل NOx-NH3 (COM-1، COM-2).

4.4 اصلاح نمی شود
پدیده: ضریب اصلاح گاز صفر یا گاز اندازه گیری بیش از محدوده تنظیم شده، پانل عملیاتی "اصلاح نمی تواند" قرمز شود
مطابقت:
1 تایید کنید که جریان گاز معیاری طبیعی است یا خیر، اگر جریان کم باشد، مطابق با موارد ذکر شده در بالا، خرابی را حل کنید؛
فشار سیلندر را تایید کنید، اگر فشار سیلندر بسیار پایین یا بدون فشار باشد، سیلندر را جایگزین کنید.
بررسی اینکه آیا مقدار غلظت گاز تنظیم شده با مقدار غلظت سیلندر گاز اصلاح شده است *؛
② تأیید عملیات دریچه الکترومغناطیسی (SV-1,2,3,6): اگر دریچه الکترومغناطیسی کار را متوقف کند، "دریچه الکترومغناطیسی متوقف" در پانل عملیاتی قرمز می شود و دریچه الکترومغناطیسی را جایگزین می کند.

۵ پایان کلمات
این سیستم به مدت یک سال فعالیت کرده و با نظارت دقیق بر اجزای گاز دود (NH3 / NOx / O2) گواهی انتشار اکسید نیتروژن (NOX) بویلر را تضمین می کند و محیط اتمسفر محلی را بهبود می بخشد و مزایای محیط زیست و اجتماعی آن در بلند مدت قابل توجه خواهد بود.